Lösningar
EKPO letade efter en lasersvetslösning som är exakt, snabb och processäker. ”Det stod klart för oss: Vi behövde en laser som inte bara arbetar med extrem precision, utan som också kan göra det tillförlitligt under industriella förhållanden – och TruFiber kan göra det”, säger Bayer. EKPO uppskattade framför allt kombinationen av utmärkt strålkvalitet och hög processäkerhet. ”Det finns mycket kunskap i bipolära plattor. Samtidigt är de även rena massprodukter, eftersom vi behöver upp till 400 stycken per bränslecell. Och per platta har vi svetsfogar som är upp till tre meter långa.” EKPO producerar cirka 10 000 stacks per år. Varje år måste alltså fiberlasern vid anläggningen i Dettingen skapa cirka 12 000 kilometer svetsfogar – lika långt som en fartygsresa från Hamburg till New York och tillbaka.
Genomförande
I den automatiserade produktionslinjen från EKPO sammanfogar laserstrålen de två sidorna av den bipolära plattan till en gastät enhet – med svetsfogar med en maximal bredd på 0,2 millimeter. EKPO närmar sig den så kallade Humping-hastighetsgränsen, vid vilken det av fysiska skäl uppstår oönskade, pärlliknande upphöjningar i fogen. För fiberlasern är det inga problem. Den levererar resultat av genomgående hög kvalitet, så att kasseringsgraden ligger långt under en procent. Svetsprocessen följs av ett krävande konduktivitets- och läckagetest vid upp till två bars tryck. Om svetsfogarna håller är den bipolära plattan redo för stacken.
