Oseon mjukvara för tillverkningsstyrning – nyheter

Dagligen aktuell visning av orderutnyttjandet för varje arbetsstation. Alla relevanta arbetsstationer inom produktion tillgängliga i en översikt. 

Den nya lagerdialogrutan ger en omfattande översikt över alla behållare och lager på en enskild lagerplats. Från den här vyn kan operatören utföra följande åtgärder: ta emot varor, lägga till lager eller behållare, boka om lager, tömma lager och, när det gäller automatiserade lager, begära eller returnera paletter.

Den "guidade turen" för den nya lagerdialogrutan "Enskild lagerplats" tar dig steg för steg genom funktionerna i den nya lagerdialogrutan.

Mer lagerinformation som leverantör, externt följesedelnummer och namn på produktionsorder finns nu tillgänglig i olika vyer.

”Simple Docks” utan sensorer kan integreras i Oseons transportledningssystem och beaktas som start- eller målpunkt när transportuppdrag skapas automatiskt. Transportuppdragen kan utföras både automatiskt och manuellt med hjälp av Oseon Logistics webbapp.

Automatiserade lager kan ha flera lagringsstationer för materialförsörjning.

Maskinoperatören vill begära det nödvändiga materialet från ett kopplat Stopa-lager till den station hen arbetar med för att bearbeta sin beställning. 

Målvärden för enskilda maskiner visas nu även i cirkeldiagrammet för drifttillstånden. Avvikelser upptäcks på så vis snabbt och lämpliga åtgärder kan utföras.

Stora omloppslager leder ofta till ökade delsökningstider och kapitalbindning. På grund av trendutvecklingen av omloppslager på arbetsplatser kan även olika kategorier som andelen försenade jobbmoment eller brådskande jobb utvärderas.

För att kunna vidta riktade åtgärder delas omloppslager in i kategorier. Till exempel visas brådskande jobb och försenade jobb separat så att motåtgärder kan vidtas direkt.

Omloppslagret är antalet godkända jobb i timmar på en arbetsplats. Detta är uppdelat i brådskande jobb, försenade jobb, jobb för idag och jobb i framtiden.

För produktionsjobb visas processtiderna på arbetsplatserna och vilotiderna grafiskt. På så vis kan vid avvikelser orsakerna till förseningen identifieras.

I vyn för arbetsplatskapacitetsutnyttjande kan man se hur länge ett jobb i genomsnitt väntar på en arbetsplats innan den fortsätter att behandlas.

Det är möjligt att spara olika bufferttider för olika arbetsmoment. På så sätt kan individuella arbetssituationer kartläggas och planeringskvaliteten höjas.

Om material, externa leveransdelar eller verktyg krävs för ett arbetsmoment och dessa ännu inte är tillgängliga, kan ett tidigast startdatum definieras.

Att använda bakåtplanering säkerställer låga lagernivåer och hög produktionseffektivitet. Om enskilda jobb ska genomföras så snabbt som möjligt och buffertar för oförutsedda händelser bör beaktas kan dessa ändå ingå som framåtplanering. På så vis kan man dra nytta av båda delarna.

Ett byte av arbetsplats ger mer flexibilitet i bearbetningen. Motsvarande delseparering beaktas. Om delarna separeras direkt på maskinen planeras det direkt efter skärprocessen utan väntetid.

Det är möjligt att förse jobbet med kontrollegenskaper som produktionsmedarbetaren ska mäta enligt definierade kontrollcykler. Digitaliseringen av ytterligare ett processteg gör att kontrollprotokollet av papper inte längre behövs. Samtidigt säkerställer digitaliseringen större processtillförlitlighet jämfört med papper. Operatören får "påminnelser" och obligatoriska instruktioner från systemet.

Batchläget väljer automatiskt giltiga kommisioneringspaket och bearbetar dem i den ordning som de skapades. Det betyder att ingen medarbetare behövs för att starta nästa kommisioneringspaket.

Visualisering av den tidsmässiga utvecklingen av pågående jobb på arbetsplatser. Genom den nya klarheten kan optimeringsmöjligheter på körningsordningen av jobb i produktionen identifieras och implementeras.

Transportjobb för råmaterial skapas självständigt, även för arbetsplatser som inte är anslutna till automatiska lager. Dessa utförs specifikt av logistiker.

I webbgränssnittet för lageranvändning markeras lager, behållare och platser som är inblandade i transportjobb.

Användningsvyn möjliggör en effektiv användning av befintliga resurser. Dessutom skapar planeringsdataanalysen klarhet angående kvaliteten på din data och hjälper till att lösa planeringskonflikter.

Vilken bearbetningstid har planerats och vilken var den faktiska bearbetningstiden på en arbetsplats? Utvärderingar ger klarhet.

Med den nya Oseon-versionen integreras programmeringsmjukvaran (Programming Tube) och nödvändiga logistikaktiviteter i Oseons arbetsflöde.
Dessutom drar maskinoperatörer nytta av en webbapp som utvecklats specifikt för teknologin.

Produktionsmedarbetare kan nu dokumentera kvalitetskännetecken (t.ex. uppmätta vinklar under bockning) direkt via webbappen i Oseon med hjälp av definierade testcykler.

En integrerad assistent säkerställer snabbare idrifttagande och en smidig introduktion till Oseon. Den nya Oseon versionen tillhandahåller webbappar för produktionsmedarbetare vid behov.

Med Oseon Production Planning kan jobb nu planeras både framåt och bakåt, vilket möjliggör små bestånd och produktion i tid. Förbättrade UI-gränssnitt gör det också lättare att schemalägga individuella produktionsordrar. 

Utvärderingarna kan nu skapas individuellt på en instrumentpanel. Genom att skapa flera instrumentpaneler blir Shopfloor-hanteringen ännu mer effektiv.  

Vilken bearbetningstid har planerats och vilken var den faktiska bearbetningstiden på en arbetsplats. Utvärderingar ger klarhet.

Det är inte bara maskinoperatörer till TruLaser- och TruBend-maskiner som kan dra nytta av Oseon. Oseon utökar stödet längs den teknologiska kedjan med den webbaserade applikationen för operatörer till TruLaser Tube-maskiner.

"Automatiskt implementeringsläge för tomma systempaletter" möjliggör flera leveranser av tomma paletter av samma typ vid en specifik lagerstation i ett automatiskt stort lager.

Inlagringslistan ger en enkel och processäker registrering och överföring (fysisk och beståndsteknisk) av inköpta plåtämnen till ett automatiskt lager.

Externa hårdvaruskannrar kan nu användas förutom surfplattekameror för att snabbt skanna och registrera behållare och inventarier.

Registrering och visualisering av ställtid ger ännu mer insyn i din produktion och förbättrar ytterligare din digitala hantering på Shopfloor .

.

Med Oseon-webbappen använder och hanterar du automatiserade små lager intuitivt och enkelt.

Med Oseon V2.0 kan den webbaserade lösningen för stöd till operatörer av bockningsmaskiner även användas på en andra bildskärm.

Den molnbaserade lösningen ger insyn i orderplaneringen och gör det möjligt att schemalägga produktionsorder med hänsyn till den tillgängliga produktionskapaciteten.

Använd den molnbaserade lösningen för att fastställa tillgänglig kapacitet på arbetsplatsen, t.ex. arbetstider, skift osv.

Tack vare Live Status har du en överblick över statusen för alla arbetsplatser och får information om eventuella fel.

Jämförande analyser av arbetsplatser och trender samt fastställande av riktmärken utgör grunden för din digitala Shopfloor-hantering.

Hantera, kontrollera och använd manuella och automatiserade små och stora lager enligt behov med hjälp av Oseons webbaserade gränssnitt.

Förenkla materialtransporterna – TRUMPF:s dockningsstationer och förarlösa truckar möjliggör helautomatiska transporter mellan arbetsplatser.

Steg-för-steg-instruktioner förenklar arbetsuppgiften – t.ex. arbets- och säkerhetsinstruktioner med bilder, 3D-ritningar och videor. Arbetsuppgiften kan rapporteras och bokas direkt i den webbaserade lösningen.

Oseon stöder de anställda i deras specifika arbete och visar alla i teamet den information som är relevant för dem. Mottot: ”Så mycket som behövs, så enkelt som möjligt."

Oseon samordnar samspelet mellan produktionsjobb och materialflöde på Shopfloor. Detta innebär att bokningar som rör jobbstatus, lager eller transporter alltid är synkroniserade och effektivt samordnade.

Mappa en grupp bockningsmaskiner (bockningspool) som en virtuell arbetsplats. På så sätt kan du se om de nödvändiga delarna och NC-programmen finns tillgängliga och att produktionsorderna fördelas på ett förnuftigt sätt.

Oseon erbjuder även tillverkningsmedarbetare på manuella arbetsplatser, t.ex. vid montering, en specifik webbaserad lösning som är skräddarsydd för den egna arbetsuppgiften.