Пътят към успеха в адитивното серийно производство минава през партньорства при разработването

Предизвикателства

Фирма Oerlikon AM принадлежи към пионерите на Additive Manufacturing с метали и полимери. В четири филиала в Европа, САЩ и Китай компанията предлага съвместно разработване и производство по поръчка на висококачествени и оптимизирани по отношение на мощността детайли, през изследване и развитие до производството на собствени метални прахове за 3D принтиране. Компанията навлиза на пазара през 2004 г. за Additive Manufacturing с Rapid Prototyping, инвестирала е много в сътрудничеството с различни производители на комплекси и точно е оценила кои концепции функционират най-добре за клиентите на Oerlikon AM в авиацията и астронавтиката, енергийния сектор, автомобилната промишленост и производството на инструменти.

Малко преди пробива

Хендрик Алфтер, генерален директор в Oerlikon AM Europe е убеден, че сега технологията е изправена пред следващия голям крайъгълен камък: „Производството на сложни серийни детайли с Additive Manufacturing е пред пробив в промишлени сфери като авиация и астронавтика, енергетика и т.н. Технологията, материалите, процесите, разходите за детайл – целият пакет е съгласуван и е достигнал икономически привлекателни области.“ Но още не е настъпило времето за празнуване, обяснява Хендрик Алфтер: „Опциите са налични, но разработването и сертифицирането се нуждаят от време, което забавя старта на проекта и изисква издръжливост. Браншът трябва да овладее постоянното повишаване на производителността, за да се стартира наистина серийно производство.“

Предимно заявления за намерения

Тъй като: Последователността на проекта била добре разработена на много места, също и при Oerlikon AM. Много проекти за развитие с добри опции, които са потвърдени като серийни проекти, вече са във фирмата. Вече са преобразувани и малките серии, които костват много време като подготовка и дообработка. Но засега бройки над 2000 детайла рядко излизат от рамките на чисти заявления за намерения.

Гореща фаза

Причината: Докато доставчици като Oerlikon с години са усъвършенствали технологията и са трупали знания, които вече пренасят в индустриализацията на адитивното производство, в много браншове на клиентите подробното запознаване с технологията едва сега навлиза в горещата фаза. Обучението на следващото поколение конструктори, които първо мислят за адитивно производство, е в пълен ход във висшите училища и при клиентите. Също и сертифицирането на технологията, например във въздухоплавателната и космическата промишленост.

Време на предизвикателства

Следствието: Големите проекти се разработват, но ще завършат едва в средносрочен план, преди да се реализират. А междувременно продължават плащанията на амортизационни отчисления за комплексите. Това превръща настоящата ситуация в проверка на издръжливостта за много компании.

Решение: разделяне на риска

Несигурността, която носи със себе си текущото състояние на пазара, не може да се сведе до минимум. Пазарът не може да се ускори. А също и фазите на сертифициране. Компании като Oerlikon AM трябва постоянно да продължат да развиват технологията и своето ноу-хау и да принтират детайли, за да се изплатят инвестициите. А сега? За Хендрик Алфтер концепцията на успеха до пробива на серийното производство е съвършено ясна: „Когато производителите на комплексите и техните клиенти си сътрудничат тясно при разработването, техническият и търговският риск може да се раздели до пробива на серийното производство и разработката да се ускори. И двете страни научават нещо ново. За мен пътят към успеха в адитивното серийно производство минава през партньорства при разработването.“

Изпълнението

Oerlikon AM върви по този път съвместно с TRUMPF още от 2010 г. Като тестов клиент Oerlikon AM получава например ранен достъп до бета версии на нови комплекси на TRUMPF. Двете компании работят в тясно сътрудничество и при разработването на параметри. TRUMPF TruPrint 3000 и 5000 вече са квалифицирани като серийни машини в Oerlikon и предлагат най-доброто съотношение цена-производителност за много приложения. Инертният, затворен кръг на праха позволява лесна и безопасна работа с детайлите и металните прахове в защитен газ и при постоянно качество на праха и детайлите. И двете машини разполагат с бързо сменящ се производствен и запасен цилиндър. По този начин зареждането на цилиндрите и разопаковането на производствените задания се извършва паралелно на процеса на производство. Това значително намалява престоите и спомагателните времена в производствения процес на комплексите в Oerlikon и позволява на компанията бързо и гъвкаво да се съобрази с изискванията на клиентите. „Най-важните критерии за добра, подходяща за серийно производство машина са надеждност, качество на детайлите и добър сервиз“, обяснява Алфтер. „TRUMPF може да ни предложи всичко това“.

Перспективата

Партньорства като това с TRUMPF са ключов фактор за Oerlikon AM с цел повлияване на своевременната разработка и сертифициране на технологиите. „Получаваме своевременно машините за тестване. Така TRUMPF може бързо да оптимизира машините на базата на обратна връзка от нас. От своя страна ние можем бързо да използваме комплексите и да ги сертифицираме, да се занимаем с технологията и параметрите, а успоредно с това по-бързо да започнем бъдещия бизнес във фирмата.“ Алфтер допълва: „За производителя на машината в идеалния случай това е едновременно и въвеждане на пазара в много нови сфери, които едва сега възникват, например в областта на въздухоплавателната промишленост. Така той може да се наложи отрано в нови области.“ Производители, които не желаят подобни партньорства, рискуват да пропуснат генерирането на пазарни дялове в бъдещи пазари.

Състояние: 12.12.2023