Hos TruLaser Tube 7000 fiber möter fastkroppslasern ett stort bearbetningsspektrum. Fastkroppslasern står för snabb och flexibel bearbetning. Tack vare RapidCut blir laserns höga frammatning tydlig redan vid mindre konturer. Framför allt i tunna material är detta ett enormt plus för tillverkningens produktivitet. Det öppna maskinkonceptet gör TruLaser Tube 7000 fiber optimalt tillgänglig vid in- och utlastning. Maskinen är effektiv redan vid partier om en detalj. Tack vare Central Link-gränssnittet är maskinen dessutom optimalt utrustad för Industri 4.0.
Bearbeta detaljer med diameter på upp till 254 mm och väggtjocklekar på upp till 10 mm i konstruktionsstål.
Tack vare RapidCut blir fastkroppslasern höga frammatning tydlig redan vid mindre konturer.
TruLaser Tube 7000 fiber är optimalt tillgänglig tack vare det öppna konceptet.
Tillvalet snedsnitt möjliggör sneda snitt av hög kvalitet på upp till 45°.
TruDisk fastkroppslaser och skärdata av hög kvalitet möjliggör optimala resultat.
Moderna sensorsystem ser till att hela bearbetningsprocessen kör utan problem.
Tack vare helautomatiska maskininställningar producerar TruLaser Tube 7000 fiber med minimala ställtider.
Som tillval kan TruLaser Tube 7000 fiber klara ytterligare processteg, till exempel gängskärning.
Fler möjligheter för designern: TruLaser Tube 7000 fiber skär rör och profiler mycket exakt. Detta möjliggör i sin tur produkter av högsta kvalitet och värde.
Produktion av enstaka enheter eller serietillverkning: Laser-rörskärningen garanterar högsta flexibilitet vid utformningen av butiksinredning.
TruLaser Tube 7000 fiber kan bearbeta rör med tjocka väggar. Detta är stor fördel för tillverkare av komponenter till jordbruksmaskiner.
Automatiseringslösningarna hos TruLaser Tube 7000 fiber möjliggör effektiv produktion vid tillverkningen av komponenter av hög kvalitet, till exempel träningsutrustning. Lasern står för långsiktig exakt rörbearbetning.
Maskintillverkare ersätter eller optimerar plåtkonstruktioner med möjligheterna hos laser-rörskärningsteknologin. Konstruktörer hittar sätt att på ett intelligent sätt kombinera rör och plåt.
|
TruLaser Tube 7000 fiber
|
|
|---|---|
| Runt rör | |
| Max. ytterdiameter | 254 mm |
| Fyrkantsprofil | |
| Max. sidolängd och omkretsdiameter | 220 mm / 254 mm |
| Max. råmateriallängd för automatisk insättning | |
| vid LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| vid LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| vid LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Längd för färdiga detaljer | |
| vid uttagningsenhet 4,5 m | 4500 mm |
| vid uttagningsenhet 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| vid uttagningsenhet 6,5 m | 6500 mm 1 |
| vid uttagningsenhet 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Arbetsstycksvikt | |
| Max. sträckvikt (standard / tillval) | 40 kg/m |
| Max. råmaterialvikt vid automatisk insättning | |
| med LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| med LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| med LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Laserspecifika data - TruDisk 4001 | |
| Max. lasereffekt | 4000 W |
| Max. materialtjocklek kolstål | 10 mm |
| Max. materialtjocklek rostfritt stål | 6 mm |
| Max. materialtjocklek aluminium | 6 mm |
| Max. materialtjocklek koppar | 5 mm |
| Max. materialtjocklek mässing | 5 mm |
| Laserspecifika data - TruDisk 6001 | |
| Max. lasereffekt | 6000 W |
| Max. materialtjocklek kolstål | 14 mm / 10 mm |
| Max. materialtjocklek rostfritt stål | 10 mm / 8 mm |
| Max. materialtjocklek aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. materialtjocklek koppar | 5 mm |
| Max. materialtjocklek mässing | 5 mm |
| Förbrukningsvärden - TruDisk 4001 | |
| Medelhög effektförbrukning under produktionen | 10 kW |
| Förbrukningsvärden - TruDisk 6001 | |
| Medelhög effektförbrukning under produktionen | 12 kW |
Tekniska data för alla produktvarianter för nerladdning.
Med Smart Profile Detection lastar du även in profiler med krävande geometrier.
SeamLine Tube identifierar svetsfogar eller markeringar, för att rikta upp varje rör korrekt på maskinen. Som tillval skannar funktionen även rörets insida.
Maskinen tänker också: sensorer känner av om en detalj har matats ut korrekt.
Med RapidCut blir den höga frammatningen av halvledarlasern märkbar redan vid mindre konturer. Framför allt i tunna material är detta ett enormt plus för tillverkningens produktivitet.
Utöka detaljutbudet med snedsnitt upp till 45° med hög kvalitet.
Som tillval kan TruLaser Tube 7000 fiber hantera ytterligare processteg, till exempel gängskärning. Du kan välja mellan att sätta in upp till åtta verktyg för gängskärning i standardverktygsfästet.
Vill du bearbeta XXL-rör och profiler helautomatiskt och kostnadseffektivt? Då är TruLaser Tube 7000 fiber med LoadMaster Tube för 12,5 m inlastningslängd en passande option. Beroende på slutprodukt höjer du din flexibilitet genom att ämnen kan nestas på bästa möjliga sätt och råmaterialet på så sätt kan utnyttjas optimalt. LoadMaster Tube matar råmaterialet helautomatiskt till maskinen. Matningssträckan att svänga in med 12,5 meters längd ger stora fördelar särskilt vid mellanproduktioner och specialprofiler.
Med strategin med ett skärhuvud kan du bearbeta flera materialtyper och materialtjocklekar med lasern utan att byta skärhuvudet.
Spara skärgas, höj processäkerheten: Den innovativa dysan med patenterad dysgeometri gör att du kan spara i genomsnitt 33 % skärgas vid högtrycksskärning i materialtjocklekar på 1 till 3 mm. Tack vare det ökade dysavståndet ökar också processäkerheten.
Magnetkoppling med blåsbälg skyddar skärhuvudet mot eventuella skador och smuts, särskilt vid en kollision med skärhuvudet. Därmed kan produktionen fortsätta efter en kort stund.
Märk detaljerna snabbt och processäkert med en standardiserad industrikod – möjligt med funktionen Dot Matrix Code
Bandbord i ergonomisk höjd underlättar utlastningen av rör och profiler. Dessutom fungerar det som praktisk materialbuffert.
Den sömlösa integreringen av många maskiner från TRUMPF i en egen mjukvaruvärld är problemfri och enkel. Det kan vara en integrering i Oseon eller en anslutning till övervaknings- och analysverktyg - vi tillhandahåller den passande lösningen för varje kombination. Även en anslutning till mjukvarusystem från tredjepartsleverantörer är möjlig med våra snittställen, baserat på OPC UA-standarden.
Med MobileControl App kan du manövrera och kontrollera dina maskiner enkelt och flexibelt, för appen överför standardmanöverpanelens gränssnitt till pekskärmen på din surfplatta. Appen gör det möjligt att hämta maskininformation eller genomföra ett programbyte från olika platser i maskinens omgivning, till exempel från rörlagret.
Felfria rörinsidor garanteras av stänkskyddet för runda rör – detta sparar efterarbete.
Ingen manuell inställning längre: FocusLine's reglermekanism håller laserns fokalpunkt konstant och anpassar den automatiskt till materialet.
PierceLine styr och övervakar insticksprocessen. När materialet har penetrerats avslutas instickssekvensen. Det leder till exaktare resultat och kortare bearbetningstider.
Spatter Guard sparar efterarbete eftersom den ser till att slaggsprut inte fastnar på rörets insida. Den matar ett separeringsmedel tidsparallellt – utan manuellt riggningsarbete.
Med 3D-programmet Programming Tube skapar du NC-program snabbt, enkelt och intuitivt. Kraftfulla automatiska funktioner reducerar programmeringsarbetet. Mjukvaran ger flexibel dataimport och en effektiv konstruktion och hjälper dig steg för steg.
Få en överblick och styr alla dina processer inom plåtbearbetning med endast ett system: Med Oseon optimerar du dina arbetsflöden och utvecklar potentialen för din tillverkning.
Från kundförfrågan till leverans av den tillverkade detaljen – mjukvaruutbudet från TRUMPF optimerar hela din produktionsprocess. TRUMPF kombinerar på ett intelligent sätt mjukvara med maskiner och service till specialanpassade Industri 4.0-lösningar för din Smart Factory.
Med inlastningsenheten LoadMaster Tube utförs riggningsarbetet mycket snabbare eftersom knipptråget automatiskt tillhandahåller råmaterialet. Den tippbara matningssträckan är en stor fördel, särskilt vid små partistorlekar, en mellanproduktion och specialprofiler. Som tillval är det även möjligt att ställa upp LoadMaster på framsidan av maskinen. På så sätt kan du anpassa maskinens layout till ditt materialflöde.
Med hjälp av inlastningsautomatiseringen kan TruLaser Tube maskinerna anslutas till ett rörlager. På så sätt kan du lasta laserrörskärmaskiner helautomatiskt och utan tillsyn. Hur fungerar det? En tiltbar lyftstationen tar kassetten med råmaterial från lagret och lämnar över den till transportörenheten. Den är direkt ansluten till LoadMaster Tube.
Snittstället utlastningsautomatisering med längstransportband utvecklades speciellt för automatiserad utlastning av färdiga detaljer vid TruLaser Tube maskinen. Det omfattar både mekaniska och digitala komponenter inklusive ett längstransportband. Du kan flexibelt koppla en integrators automatisering till denna efter dina önskemål.
Produktutbudet kan variera mellan olika länder och avvika från dessa uppgifter. Vi förbehåller oss rätten till ändringar gällande teknik, utrustning, pris och tillbehörsutbud. Kontakta din kontaktperson på plats för att få reda på om produkten finns tillgänglig i ditt land.
Fotnoter
