TruLaser Tube 7000

SeamLine Tube registrerar svetsfogar automatiskt och justerar rören på ett tillförlitligt sätt. Touchpoints användarsnittställe väljer parametrarna självständigt - detta minskar driftansträngningen och ökar processtillförlitligheten. Dessutom möjliggör funktionen en ännu tillförlitligare fogdetektering och kan anpassa skärparametrar i svetsfogens område automatiskt. På så vis drar du nytta av en automatiserad och robust bearbetningsprocess.

ScanLine mäter och kompenserar råmaterialtoleranser med hjälp av ljussnittssensorer. Quality Pilot bedömer råvarans kvalitet i början av processen och avgör om och hur ofta ScanLine mäter. På så sätt undviker du onödiga mätcykler, sparar tid och säkerställer samtidigt detaljkvaliteten.

Felfria rörinsidor garanteras av stänkskyddet för runda rör – detta sparar efterarbete.

Kontrollerar automatiskt om delarna har fallit ur de skurna konturerna i röret. Detta ökar säkerheten och kvaliteten i processen, såväl som er kvot av bra delar.

PierceLine övervakar och reglerar instickssekvensen. Det skonar såväl material som maskin, ökar detaljernas kvalitet och kortar ner bearbetningstiden.

Spatter Guard sparar efterarbete eftersom den ser till att mindre slaggsprut fastnar på rörets insida. Den matar ett separeringsmedel tidsparallellt. Inte bara de runda rören blir renare utan även de slutna profilerna.

Spänntekniken med permanent sensorövervakning anpassar sig efter varje rörgeometri och placerar alltid ditt rör centralt. Den automatiska kraftregleringen säkerställer att även tunna och instabila rör inte deformeras.

Bandbord i ergonomisk höjd underlättar utlastningen av rör och profiler. Färdiga detaljer kan sorteras i olika positioner, där utlastningsområdet samtidigt fungerar som en materialbuffert.

Den integrerade magnetkopplingen skyddar mot potentiella skador vid kollision med skärhuvudet. På så sätt kan produktionen fortsätta utan omjustering eller kalibrering. Den nya korsblåsningsdysan säkerställer snabbare och ännu mer processtabil piercing.

Spara skärgas, höj processäkerheten: Den innovativa dysan med patenterad dysgeometri gör att du kan spara i genomsnitt 33 % skärgas vid högtrycksskärning i materialtjocklekar på 1 till 3 mm. Tack vare det ökade dysavståndet ökar också processäkerheten.

Din maskin tänker själv: Redan under lastningsprocessen kontrollerar maskinen om rätt rör har lastats. Klämtekniken med automatisk kraftreglering klämmer alltid fast rören centralt, utan att deformera dem. Maskinen känner även under utlastning av om en del har matats ut korrekt.

Märk detaljerna snabbt och processäkert med en standardiserad industrikod – möjligt med funktionen Dot Matrix Code

Vision Equipment med Smart View visar TruLaser Tube 7000 inifrån och utifrån i realtid – vid maskinen eller på distans. Flera kameror ger olika perspektiv. På så sätt kan du hela tiden hålla koll på maskinen var du än befinner dig.

TruLaser Tube 7000 bearbetar snedsnitt upp till 50 grader°. Detta minskar efterföljande bearbetningssteg, t.ex. för svetskantsförberedelse, skapar konstruktiv frihet och möjliggör innovativa rörkonstruktioner.

Med Smart Profile Detection lastar du även in profiler med krävande geometrier.

Den känner igen befintliga konturer i rör och justerar skärprogrammet exakt efter dem. Detta gör det möjligt för användare att bearbeta färdiga eller delvis bearbetade profiler säkert och exakt.

Integrera flytborrning, gängformning och spiralborrning direkt i rörlasern. De integrerade arbetsstegen minskar efterföljande arbetsprocesser och hantering av detaljer, minskar risken för fel och ökar därmed mervärdet i en maskin

Den svängbara transportsträckan med upp till 12,5 meters längd ger stora fördelar särskilt vid mellanproduktioner och öppna profiler eller specialprofiler.

TruLaser Tube 7000 bearbetar och lastar ut rör med en lastlängd på upp till 12,5 m. Optimal kapsling gör att du kan utnyttja ditt råmaterial mycket mer effektivt. På så vis minskar ni avfall och sänker era materialkostnader. Färdiga detaljer med maximal lastlängd lastas tillförlitligt och processäkert ut.

För att säkerställa att kilowatten faktiskt når röret: Tack vare TRUMPF lasereffektreglering kan du optimalt rikta den höga lasereffekten in i röret. Dra nytta av frammatningsökningar på upp till 300 % och bearbetning av materialtjocklekar på upp till 20 mm i konstruktionsstål.

Det stela maskinstativet och de exakta rörstyrningarna sörjer samtidigt för extra snabb bearbetning och för hög kvalitet på den färdiga detaljen.

Det öppna maskinkonceptet och det intelligenta strålskyddet (laserskyddsklass 1) ger dig optimal åtkomst med hög säkerhet och möjliggör snabb, ergonomisk lastning och utlastning av profiler och rör manuellt, automatiskt eller med kran

Den nya manöverpanelen kompletterar Touchpoint HMI med en andra 24"-touch-skärm. Webbaserat innehåll från TRUMPF Smart Services och OSEON kan visas direkt på maskinen.

RapidCut möjliggör implementering av fastkroppslaserns höga frammatning även med mindre konturer. RapidCut gör processen fyra gånger så snabb, vilket resulterar i kortare genomloppstider

Den sömlösa integreringen av många maskiner från TRUMPF i en egen mjukvaruvärld är problemfri och enkel. Det kan vara en integrering i Oseon eller en anslutning till övervaknings- och analysverktyg - vi tillhandahåller den passande lösningen för varje kombination. Även en anslutning till mjukvarusystem från tredjepartsleverantörer är möjlig med våra snittställen, baserat på OPC UA-standarden.