2+ 1 = машинно трио за автоматизираната обработка на тръби

Който попита Холгер Малцкорн, управител на TecPro Metall GmbH, какви свойства отличават компанията, ще получи ясен отговор: „Гъвкавост, ефективност, мислене в решения и ноу-хау, което ни позволява да оптимизираме продуктите съвместно с нашите клиенти.“ Че той не преувеличава, се показа нагледно преди няколко месеца. Клиент от бранша на доставчиците на автомобилната промишленост прави запитване за напречна тръба за теглич на ремарке. За целта TecPro би трябвало да отреже тръбата, да оформи контур и да я огъне. В зоната на огъване трябва да се изпълнят допълнителни контури. Разбира се, всичко това с високи изисквания към точността на детайла и естествено на добра цена. За начало са предвидени 50 000 детайла в година, могат да последват други задания. С наличните машини това не може да направи дори специалистът в обработката на тръби TecPro, но Доминик Джордан, ръководител отдел Продажби на TecPro Metall GmbH, и неговият екип са готови да поемат по нов път. „За да можем да произведем детайла икономично и с малко ръчна работа, се нуждаехме от автоматизирано решение“, разказва той и добавя: „Само с него е възможно да се намали продължителността на цикъла, дори с наличния персонал.“

TecPro Metall GmbH със седалище в Нойс, Северен Рейн-Вестфалия, принадлежи към група Neuenhauser, фирмено обединение, към което спадат и металообработващи компании. Предимството: Клиентите се възползват от съответното специално ноу-хау на отделните компании и от синергията, създадена от фирмената мрежа. TecPro доставя компоненти и системи за автомобилната промишленост и производството на товарни автомобили, както и за машиностроенето и производството на съоръжения. Фокусира се върху обработката на тръби. „Както цялата група Neuenhauser, ние също залагаме само на машини от TRUMPF. Затова първите, към които се обърнахме и при проекта за процеса на обработка на тръби, бяха лицата за връзка от Дитцинген“, разказва Малцкорн.

За Рафаел Хайнцелман, продуктов мениджър за TruLaser Tube в TRUMPF, изискването на TecPro не е новост: „В обработката на тръби нараства търсенето на автоматизирани процеси. С нашите комплекси ние предлагаме на клиентите ни оптимални предпоставки за това. Това, което ни липсваше за цялостен, автоматизиран процес на обработка в TecPro, беше машина за огъване на тръби, каквато TRUMPF няма в портфолиото си.“ Експертите на TRUMPF запълват липсващото звено посредством стратегическо партньорство със специалиста по машини за огъване на тръби и металообработващи машини transfluid® Maschinenbau GmbH. „Заедно сме в състояние да предложим автоматизиран процес на обработка на тръби, който отговаря на нашите изисквания към качеството“, казва Хайнцелман.

Решението в TecPro се състои от перфектно съгласувано взаимодействие между автоматизираната лазерна машина за рязане на тръби TruLaser Tube 7000 fiber и 3D лазерен комплекс TruLaser Cell 8030 на TRUMPF. „Третата машина в обединението е напълно електрифицирана машина с ЦПУ за огъване на тръби с дорник на нашия партньор transfluid®“, казва Хайнцелман. Системата за автоматизация на процеса на обработка се осъществява от робот.

TecPro има многогодишен положителен опит с лазерните машини за рязане на тръби от TRUMPF. Освен една TruLaser Tube 5000 fiber, TruLaser Tube 7000 също вече е част от машинния парк на TecPro. „За искания детайл беше нужна обаче машина, която да е в състояние да се изпълни контури в зоните на огъване“, разказва Доминик Джордан. След пробното производство на някои детайли на TecPro на TruLaser Cell 8030 е ясно, че този 3D лазерен комплекс ще стане част от автоматизираната машинна комбинация. „TruLaser Cell 8030 вече е предназначена за автоматизираното производство и се е доказала при нас със своето прецизно качество на обработка и надеждност на технологичния процес“, казва Джордан. „За огъването на тръбите TecPro избира машина с ЦПУ за огъване на тръби с дорник на transfluid®“, обяснява Хайнцелман.

Процесът на обработка на тръби осигурява сега плавен процес при производството на напречната тръба за теглич на ремарке: TruLaser Tube 7000 fiber оформя разкроената заготовка на тръбите и изпълнява контури. След това тръбите се транспортират до машината за огъване на тръби от transfluid® и се зареждат автоматизирано с робота. След огъването роботът пренася детайлите до TruLaser Cell 8030. Там се извършва окончателната обработка. 3D лазерният комплекс изрязва контури, които не могат да бъдат изпълнени преди огъването, защото в противен случай биха се разтегнали.

„Всяка машина поотделно ни предлага предимства, които и при бъдещи проекти ще ни предоставят преимущество по отношение на качеството и разходите“, радва се Доминик Джордан. TruLaser Tube 7000 fiber впечатлява в TecPro предимно със своята надеждност на технологичния процес. Служителите на TecPro хвалят интуитивното и пестящо време програмиране на TruLaser Cell 8030. „След като завърши качването на приспособления и детайл, програмирането става почти самостоятелно“, казва Доминик Джордан. Листоогъващата машина от transfluid® не спазва надеждно изискваните допустими отклонения, тя може бързо и лесно да се оборудва с помощта на системата за смяна на инструменти. „Освен това се справя добре с тежки детайли“, допълва Джордан.

В екип машините и системата за автоматизация са перфектното решение за изработването на искания детайл, потвърждават както TecPro, така и доставчикът на автомобилни компоненти. Всички участници в проекта са много доволни и от партньорското сътрудничество. „Нашите лица за връзка от TRUMPF и transfluid® сътрудничиха тясно в този проект. Това беше удобно за нас, тъй като получихме консултации, машини и пускане в експлоатация от един доставчик,“ резюмира Холгер Малцкорн.