Всички компоненти на промишленото управление на детайлите и флюса могат да се комбинират модулно. В зависимост от сценария на промишленото производство по този начин можете да създадете перфектната комбинация от машина и компоненти за надеждното управление на праха и детайлите (опционално и с използване на защитен газ). Ние ще Ви помогнем с удоволствие за оптималното комбиниране на машините TruPrint и отделните варианти на продуктите на индустриалното управление на детайлите и флюса.
Компоненти TruPrint за управление на флюса и детайлите
Определящото за промишленото серийно адитивно производство е оптималното управление на флюса и детайлите. С промишленото управление на детайлите и флюса от TRUMPF повишавате производителността и рентабилността на Вашето производство, тъй като с него е възможно синхронно на основното технологично време зареждане и разтоварване на една или няколко машини TruPrint.
Благодарение на стандартните интерфейси и модулната конструкция се възползвате от най-високо ниво на гъвкавост. При това централните компоненти са станцията за обезпрашване, разопаковащата станция, пресяващата станция и станцията за подготовка на праха, както и силозите за прах.
Те са подходящи едновременно за множество машини и могат да се използват както за машини от серията TruPrint, така и за допълване на цялата Ваша промишлена производствена линия. Това позволява лесно паралелизиране на процеса на подаване на флюс, на производство и на манипулиране на детайлите.
Благодарение на синхронното зареждане и снемане през основното технологично време работите по-производително и по-рентабилно.
Чрез затворен кръговрат на флюса работите винаги в чиста и безопасна среда
Възползвайте се от високото ниво на автоматизация и високите капацитети дори и при големи обеми на флюса.
Благодарение на модулната конструкция и стандартните интерфейси се възползвате от максимална гъвкавост във Вашето производство.
Работата с инертни метални прахове има повишени изисквания за качество и налага задължителна верификация.
Станция за разтоварване
Сравняване на продукт
|
Пресяваща станция
Сравняване на продукт
|
Бункер за флюс
Сравняване на продукт
|
Станция за подготовка на праха
Сравняване на продукт
|
|
---|---|---|---|---|
Кратък преглед | ||||
Функционален обхват |
Разопаковаща станция за безопасно, външно разопаковане на детайлите в защитна камера с ръкавици чрез аспириране на праха |
Вибрационна пресяваща машина с ултразвуково почистване, вкл. вакуумен транспортьор, везна и разпределителен шкаф за пълнене на запасния цилиндър за прах |
Стандартизирани контейнери за съхранение и транспортиране |
Станция за подготовка на праха за поставяне и пресяване на праха |
Съдържание |
Защитна камера с ръкавици с ръкавици за достъп |
Пресяваща машина |
Силоз за метален прах, вкл. тръбно коляно с подаване на въздух |
Пресяваща машина |
Съвместимост |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
Задвижващ механизъм | Електрически хъб, ръчно завъртане | - | - | - |
Работни характеристики | ||||
Производителност на ситото | - | до ок. 100 l/h; приблизително 400 kg/h 2 | - | до ок. 15 l/h; приблизително 50 kg/h 2 |
Решетъчна вложка | - | Площ на ситото 2800 cm2; 63 μm ширина на отворите 3 | - | Площ на ситото 600 cm2; 63 μm ширина на отворите 3 |
Производителност | до прибл. 100 l/h 1 | до прибл. 100 l/h 1 | до прибл. 100 l/h 1 | - |
Обем на контейнера за метален прах | - | - | Размер на бункера: 30/80/130/180 l | - |
Присъединяване и потребление | ||||
Електрическо присъединяване (напрежение) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
Електрическо присъединяване (сила на тока) | 16 A | 16 A | - | 7,5 / 3,5 A |
Електрически присъединителен извод (мрежова честота) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
Сгъстен въздух | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
Защитен газ | - | Аргон, азот (по избор) | Аргон, азот (по избор) | Аргон, азот (по избор) |
Конструкция | ||||
Работно помещение (Ш x В x Д) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
Размери (Ш x В x Д) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
Тегло | 750 kg | 500 kg | макс. 800 kg 4 | 400 kg |
Станция за разтоварване
|
Пресяваща станция
|
Бункер за флюс
|
Станция за подготовка на праха
|
|
---|---|---|---|---|
Кратък преглед | ||||
Функционален обхват |
Разопаковаща станция за безопасно, външно разопаковане на детайлите в защитна камера с ръкавици чрез аспириране на праха |
Вибрационна пресяваща машина с ултразвуково почистване, вкл. вакуумен транспортьор, везна и разпределителен шкаф за пълнене на запасния цилиндър за прах |
Стандартизирани контейнери за съхранение и транспортиране |
Станция за подготовка на праха за поставяне и пресяване на праха |
Съдържание |
Защитна камера с ръкавици с ръкавици за достъп |
Пресяваща машина |
Силоз за метален прах, вкл. тръбно коляно с подаване на въздух |
Пресяваща машина |
Съвместимост |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
TruPrint 3000 |
TruPrint 2000 |
Задвижващ механизъм | Електрически хъб, ръчно завъртане | - | - | - |
Работни характеристики | ||||
Производителност на ситото | - | до ок. 100 l/h; приблизително 400 kg/h 2 | - | до ок. 15 l/h; приблизително 50 kg/h 2 |
Решетъчна вложка | - | Площ на ситото 2800 cm2; 63 μm ширина на отворите 3 | - | Площ на ситото 600 cm2; 63 μm ширина на отворите 3 |
Производителност | до прибл. 100 l/h 1 | до прибл. 100 l/h 1 | до прибл. 100 l/h 1 | - |
Обем на контейнера за метален прах | - | - | Размер на бункера: 30/80/130/180 l | - |
Присъединяване и потребление | ||||
Електрическо присъединяване (напрежение) | 325 - 525 V | 208 - 550 / 230 - 400 V | - | 100 - 230 V |
Електрическо присъединяване (сила на тока) | 16 A | 16 A | - | 7,5 / 3,5 A |
Електрически присъединителен извод (мрежова честота) | 50 Hz / 60 Hz | 50 Hz / 60 Hz | - | 50 Hz / 60 Hz |
Сгъстен въздух | 7 bar | 6 bar | 6 bar | - |
Защитен газ | - | Аргон, азот (по избор) | Аргон, азот (по избор) | Аргон, азот (по избор) |
Конструкция | ||||
Работно помещение (Ш x В x Д) | 990 mm x 965 mm x 990 mm | - | - | - |
Размери (Ш x В x Д) | 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm | 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm | 670 mm x 1600 mm x 600 mm | 1008 mm x 2090 mm x 755 mm |
Тегло | 750 kg | 500 kg | макс. 800 kg 4 | 400 kg |
Техническите характеристики на всички продуктови варианти за изтегляне.
Станция за обезпрашаване
Можете безопасно да обезпрашите компоненти извън машината с помощта на нашата станция за обезпрахване с хидравлично повдигане и ръчно завъртане на оста. По този начин печелите не само от това, че машината е на разположение за голям период от време, но също така и от високата степен на чистота на производственото задание чрез вибрационната технология и при комплексни геометрии на детайлите. Участието на оператора е малко. Като опция предлагаме обезпрашване и в среда на защитен газ с включено регулиране и наблюдение на притока на защитен газ.
Станция за разтоварване
Чрез компонента станция за разопаковане новият метален прах се подава надеждни в кръга за 3D принтиране без какъвто и да е контакт с оператора. Освен това е възможно машината да бъдат отделени от флюсовата възглавница извън машината без контакт с флюса, което подобрява експлоатационната готовност на машината. Принципът за смяна на цилиндрите на машините TruPrint (TruPrint 3000 и TruPrint 5000) позволява производственият цилиндър да се премести в разопаковащата станция непосредствено след процеса на производство. Дори сложни детайли могат да бъдат почиствани с помощта на оптимизираните в зависимост от необходимостта смукателни дюзи, които се задействат чрез ръкавици. По този начин се предотвратява директен контакт с флюса. Благодарение на въртящия се производствен цилиндър и електрическия подемен задвижващ механизъм станцията освен това е оптимално достъпна.
Пресевна станция с вакуумен транспортьор
Пресевната станция позволява високопроизводителен автоматичен процес на пресяване с ултразвуково почистване за промишлена обработка на металния прах. Благодарение на високото ниво на автоматизация станцията може да работи без присъствие на оператор. Чрез голямата площ на ситото и автоматизираното добавяне на флюса с помощта на вакуумен подавател постигате висока производителност на пресяването при постоянно качество на флюса. С интегрирания вакуумен транспортьор освен това можете да пресявате от произволни контейнери, а с помощта на функцията за претегляне можете да пълните нужните резервоари в зависимост от нуждите. Надеждно изсмукване или подаване на големи количества флюс – това е възможно помощта на компонента на вакуумния подавател, който може да се вкара бързо в пресевната станция. Интегриран HEPA (high efficiency-particular airfilter) допълнителен филтър Ви гарантира много висока безопасност за оператора и околната среда. За клиенти с по-високи изисквания към управлението на флюса е възможно по избор пресяване под защитен газ (инертен) – по избор с аргон или азот с под 1%, 3% или 5% остатъчен кислород. За целта ще получите инсталационен комплект, включващ сензор за кислород, както и разширение на управляващия интерфейс за управление и следене на преминаването на защитния газ по време на процеса на пресяване. Благодарение на модулната периферия можете да добавите опцията и по-късно.
Бункер за флюс
С помощта на бункера за флюс съхранявате, транспортирате и пълните големи количества флюс в стандартен резервоар. При това можете да адаптирате обема и да изберете между три различни размера (30, 80 и 130 литра). Така бункерът за флюс се адаптира гъвкаво в зависимост от съответната нужда на приложението. Основният резервоар може да се увеличи лесно чрез разширителни скоби. За почистването е възможно разширителните скоби да се свалят бързо. Стандартната подемна количка позволява лесно транспортиране на бункера за флюс. Вакуумният подавател може да се закрепи на бункера за флюс с цел лесно и надеждно изсмукване и подаване на големи количества флюс. Опционално е възможно и съхранение на флюса под защитен газ. Така можете да регулирате и проверявате преминаването на защитния газ по време на съхранението. Така могат да се следят паралелно до три силоза чрез изпитвателния протокол. Поради модулната периферия опцията може лесно да бъде добавена и по-късно.
Станция за подготовка на праха
Концепцията на инертната машина на TruPrint 2000 със станция за подготовка на праха позволява много лесно боравене с праха и детайлите в защитен газ. Чрез затворения циркулационен кръг контактът с праха се предотвратява ефективно и е възможна висока безопасност на труда. Освен това материалът не деградира поради минималния контакт с кислород. Станцията за подготовка на праха може да се използва едновременно за няколко машини от серията TruPrint.
Станция за охлаждане
Нашата отделна станция за охлаждане за синхронно през основно технологично време охлаждане на производствения цилиндър след производствено задание с 500 °C носи множество предимства: намалявате времето за престой на машината и постигате постоянно качество на праха, тъй като инертният процес на обработка предотвратява ефективно оксидирането на праха по време на процеса на охлаждане. Прахът може да бъде използван отново. Ще получите станцията за охлаждане с опцията за предварително загряване 500 °C.
Правилният флюс за Вашето приложение
Компонентите на индустриалното управление на детайлите и флюса разчитат на затворен кръг на флюса. Така можете да паралелизирате Вашето управление на флюса, производството и манипулирането на детайлите и да постигнете чиста производствена среда.
Предложението на TRUMPF включва например флюси от областите неръждаема стомана, инструментална стомана или титан. Прецизирано за Вашето приложение TRUMPF предлага правилния метален прах, както и подходящите параметри.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
Бележки под линия-
В комбинация с вакуумен транспортьор
-
В зависимост от материала
-
Друга ширина на отворите - при запитване (80 µm, 100 µm)
-
допустимо тегло на запълване, празно тегло 35 kg