Lasertillverkning för kirurgiska instrument

Med markeringslasrar kan medicinska apparater exempelvis märkas permanent med exakta mätskalor eller monteringsinstruktioner.

De används dessutom till märkningen av UDI-koder (alfanumeriska och Data Matrix-koder) på metall- och polymerytor, för att uppfylla de reglerande kraven från FDA, EU eller andra regionala myndigheter.

Laser-skärning av olika material, t.ex. små metallrör för stentar, polymerslangar för kateterskaft, keramik för isoleringskomponenter till bipolära laparoskopiska instrument eller ädelmetaller som platina eller guld för röntgenmarkeringskomponenter.

Snitt kan då utföras i olika vinklar för att förbereda svetsfogar. Detta skapar flexibla skaft, som erbjuder en banbrytande medicinsk funktionalitet.

Med lasern kan man ge ytor av metall och plast struktur så att de håller ihop bättre när de förbinds med lim. Till skillnad mot  slipning, blästring eller etsning förbättrar laserteknologi friktionen, utan att det behövs kemikalier eller en mekanisk bearbetning. Laserstrukturerade ytor uppvisar också en mycket jämn geometri.

Med laserablation avlägsnar man exempelvis oönskade beläggningar på metall- och kompositrör, utan att grundmaterialet skadas.

Med en laser är det möjligt att förbinda metaller med enhetliga geometriska toleranser samt att utföra djupsvetsfogar.

Laserstrålesvetsningen av komplexa strukturer med små mått lämpar sig å andra sidan för kärlkatetersystem, som ballong- och styrkatetrar, eftersom detta endast kräver låg energiförbrukning.

Med laserborrning blir det möjligt att sätta  mycket exakta hål i olika material vid kanyler, ballonger eller slangar, för att göra det möjligt att kontrollerat administrera eventuella, flytande läkemedel den här vägen.

Vid bearbetningen av plåtar kan laserteknologin dessutom med stor precision borra olika placerade hål i många olika material – exempelvis för kondensatorer, batterier eller ledningar för neuromodulering.

Till skillnad från konventionella sågningsprocesser så skär man extra effektivt och materialsparande med lasern.

Vid laserskärning av takkantsprismor med Top Cleave-processen får man exempelvis 12 prismor istället för bara 10 från en glasstång. Lasern modifierar då först glasstängernas yta med ett tunt spår. Därefter upphettar en CO₂-laser plötsligt glasytan längs detta spår. Spänningarna gör att prismorna separeras längs modifieringen – utan materialförlust. På detta sätt utnyttjar man glasstängerna optimalt och reducerar snittrester.