Producera AIMD effektivare med laserteknologi

Med hjälp av lasersvetsning kan man säkerställa förlustfria elektriska anslutningar inom ett fastställt kontaktområde.

Det går då att styra pulsföljdsfrekvenser och -styrkor, vilket möjliggör lasersvetsning vid låg värme och förbindning av nästan alla metalliska material. Det är framför allt relevant vid flexibla kretskort i defibrillatorer och pacemakrar, eller vid anslutning av känsliga sensorsystem. Dessa svetsfogar klarar av stora mekaniska belastningar.

Aktiva implantat svetsas vid låg värmeutveckling så att de känsliga, invändiga materialen inte skadas. Den speciella designen gör att sensorer eller plastkomponenter ofta ligger  väldigt nära implantatens svetsområde – framför allt ju mindre och komplexare de är. 

Fördelen med lasersvetsfogar är att de är väldigt små och släta och de har hygieniska, inte porösa, ytor. De är dessutom hermetiskt täta, vilket gör att så väl patienten som de invändiga apparatkomponenterna är skyddade efter implantationen.

Vid skärning av Multihelix-ledningar säkerställer lasern att beläggningen på enskilda spolar förblir intakt. Geometrin kan då, allt efter behov, skäras till med radiellt, axiellt, graderat eller rätvinkligt snitt, för att förbereda den för en fortsatt bearbetning, exempelvis för lasersvetsning av ledningsändar. 

Vid denna teknologi bildas inget splitter, som skulle kunna skada isoleringen. Det förekommer dessutom vare sig värmepåverkan eller slitage. Processen förlöper automatiserat. Det behövs därför kortare tid och det blir mindre efterarbete jämfört med traditionella framställningsmetoder.

Med laserteknik kan medicinska apparaters komponenter förberedas för limningen genom strukturering av deras ytor. Då kan exempelvis skrovligheter hos elektrodhuvuden optimeras på sådant sätt med lasern att de fäster perfekt vid limningen.

Dessutom gör lasern det möjligt att  rengöra ytor, avlägsna beläggningar och ta bort ojämnheter – exempelvis ETFE, PTFE, PFA, polyuretan eller parylen på värmeväxlare eller apparathus.

En elektrod eller ledning består ofta av flera delar. Dessa separata delar kan fixeras på rätt position i förhållande till varandra med hjälp av korta häftsvetspunkter, innan modulen svetsas fast.

Först genom denna monteringsprocess kan små geometriska toleranser säkerställas utan distorsion. Dessutom gör detta också att monteringen förenklas eftersom delarna håller ihop utan större kraftinverkan.

Med hjälp av laserablation reducerar man manteltjockleken hos polymera slangar för att lokalt uppnå en förhöjd flexibilitet och därmed bästa möjliga flödeshastigheter.

Typiska användningsområden är multilumenslangar för katetrar och endoskop.

Den innovativa lasermärkningen sörjer för kontrastrika, permanenta och ej korroderande märkningar, som kan läsas bra på de mest varierande material.

På det här sättet kan löpande charge-nummer och seriebeteckningar appliceras på enskilda delar och apparater för att snabbare och enklare kunna identifiera och spåra dem i produktionen och logistiken.

När apparatdelar kräver speciella mönster är det vanligt att dessa stansas eller etsas in med hjälp av kemiska metoder. Dessa metoder är tekniskt väldigt anspråksfulla och förbundna med hög kostnad samtidigt som de kräver tid.

Mikromaterialbearbetningen med lasern och laserablationen utgör ett effektivt alternativ som tillförlitligt levererar exakta resultat. För laserskärningen krävs inget annat än en dataredigering i styrprogrammet. Därefter kan ni snabbt och exakt genomföra valfritt antal upprepningar i högsta kvalitet.

Vid skärning av sensorer med polymera stödmaterial som exempelvis flexibla kretskort (PCB:er) ger lasern möjlighet till största geometrifrihet. Det är denna flexibilitet som gör det möjligt att vika kretskort och sätta in dem i små, kompakta hus, som exempelvis i pacemakerelektroniken eller kamera- och sensorsystem hos flexibla endoskop. Samma laser, som används till skärning här, kan då bland annat även användas till laserskrivning av serienummer.