You have selected Sverige. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Dental | TRUMPF

3D-tryck inom tandtekniken

Skriva ut en klar framtid

Implantatburen tandprotes är världens starkast växande segmentet inom dentalindustrin. Därför blir det allt mer angeläget för dentallaboratorierna att besluta sig för högproduktiva 3D-skrivare för detta lukrativa framtidsfält och på så sätt reagera på ökande kostnader och konkurrens i branschen. På den här sidan får du en översikt över fördelarna och nyttan av metallisk 3D-utskrift för din framtida verksamhet. Du får dessutom reda på vilka 3D-metallskrivare, programlösningar och Services som gör sig bäst i ditt system.

Vad är metallisk 3D-dentalutskrift och vilka metoder finns det?

Från gjutning via fräsning till 3D-utskrift: utvecklingshistorien för metallbearbetning återspeglas även i tandtekniken. Metallisk tandprotes, som uppstod med gjuttekniken, kommer idag ut från 3D-skrivaren. Metoden är ännu fördelaktigare och snabbare än frästekniken. För additiv tillverkning av tandproteser finns det olika metalliska 3D-utskriftsmetoder tillgängliga för dentalbranchen. Vid Laser Metal Fusion (LMF) skapar lasern nya arbetsstycken skikt för skikt av pulver. Denna metod, som även betecknas som Selective Laser Melting (SLM) eller Powder Bed Fusion (PBD), används till exempel för den mycket exakta tillverkningen av implantatburna tandproteser. Totalt sett kan man enkelt förverkliga många olika individuella geometrier. Separationen mellan bryggdelar bortfaller, eftersom det inte längre behövs någon fräsradie. Fördelen: mer plats i viktiga objektområden. Dessutom kan man utan problem förverkliga retentioner för plastbeklädnad och baksnitt.

Vilka fördelar har den metalliska 3D-dentalutskriften?

Snabbare, fördelaktigare och nya dentala indikationer tack vare hybrid processkedja. Investeringen i additiv tillverkning lönar sig för dentallaboratorium i många avseenden.

Individuell tandprotes – serietillverkad

Pulverbäddsbaserad lasersmältning (LMF) kan enkelt och produktivt omsätta många individuella geometrier. Funktioner som Multilaser och Multiplate sörjer för en produktiv tillverkning av individuella dentalkomponenter.

Snabbt resultat

En dental 3D-skrivare producerar tandproteser avsevärt snabbare än konventionella metoder som till exempel frästekniken. Det är dock inte bara inom tillverkningen som 3D-skrivare ger många fördelar, även förberedelsen av arbetet går snabbare tack vare den digitala processkedjan. Tandtekniker kan därmed arbeta med digitala dataposter, som överförs till dentallaboratorierna i realtid. Genom den digitala utformningen behövs inte gipsmodeller och silikonavtryck.

Brett indikationsspektrum

Med dental 3D-utskrift tillverkar du en stor mängd dentala indikationer materialsnålt och exakt. Tack vare den digitala anslutningen mellan TruPrint-anläggningar och fräsmaskiner kan indikationer som implantatburna kronor och bryggor, teleskopkronor och sekundärdelar tillverkas kostnadseffektivt med hybrida metoder. Här används även direktutskrifter av individuella Single Abutments på speciella grunddelar (preforms) av titan eller kobolt-krom.

Mindre material, högre kvalitet

Eftersom 3D-skrivaren endast bearbetar så mycket metallpulver som rent faktiskt behövs sparar användaren material och pengar. Samtidigt får miljön fördel av den hållbara hanteringen av material som kobolt-krom. Överflödigt pulver kan enkelt återanvändas efter utskriften. 3D-skrivare kan optimalt utarbeta komplexa geometrier som hörn och kanter på minimalt utrymme. Det innebär&en avsevärd ökning av kvaliteten på tandteknikerns tillverkade detaljer.

Kostnadseffektiv tillverkning i hybrid process

Tack vare öppna gränssnitt kan 3D-skrivaren integreras optimalt i befintliga CAD-/CAM-processkedjor. Dentallaboratorium behöver alltså inte ställa om hela systemet. Fördelarna med det hybrida arbetsflödet: kortare produktionstider, lägre kostnader.

3D-dentalutskrift av metall – frågor och svar

Hur många dentaldelar får plats på en substratplatta (Ø 100 mm)?

På en standardplatta (diameter ca 100 mm) finns det beroende av formen plats för upp till 100 kronor.

Hur lång tid tar det att printa en fullt bestyckad byggplatta (Ø 100 mm) med kronor och bryggor?

En byggplatta med ca 100 kronor printas på ungefär tre timmar med en dubbellaser. En enkellaser behöver ungefär fem timmar.

Vilka tillämpningar kan jag förverkliga med en metallisk 3D-skrivare?

Kronor, bryggor och superkonstruktioner samt alla implantatstödda objekt som Single Abutments, teleskopkronor, primära och sekundära detaljer, KFO-detaljer, klämmodellgjutgods och delproteser.

Vilka material används för 3D-utskrift av tandproteser?

Kobolt-krom och titan kan utan problem bearbetas av en 3D-skrivare. Tack vare den öppna systemarkitekturen finns det generellt sett inga begränsningar vad gäller de använda materialen. Dessutom möjliggör plug-and-play-lösningar en enkel och snabb start för många pulver.

Hur mycket plats behöver jag min 3D-skrivare i laboratoriet?

Det är mycket enkelt att ställa upp 3D-skrivare i dentallaboratorier och de får plats i en normal standarddörr och i en hiss. Den behöver ingen tryckluft och drivs med normal elektrisk ström (230 V). Vikten på en maskin är ungefär 650 kg (inklusive pulver).

Behöver jag en gasanslutning för drift av 3D-skrivaren?

TruPrint 1000 och TruPrint 2000 fungerar med en gasflaska.

Hybridarbetsflöde

Hybridarbetsflöde: så här rustar du dentalproduktionen för framtiden

På vägen mot automatiserad serietillverkning i tandtekniken är anslutningen till fräsmaskinen en viktig milstolpe.

Ta reda på mer

Hybridarbetsflöde: så här rustar du din tandprotestillverkning för framtiden

Trenden är tydlig: tandproteser masstillverkas allt oftare automatiserat. För att kunna förverkliga en konkurrenskraftig produktion av så många komponenter som möjligt i hög kvalitet, är det allt viktigare för dentallaboratorium att ställa om till ett konsekvent digitaliserat arbetsflöde och en intelligent kombination av 3D-utskrifter och frästeknik. Öppna IT-gränssnitt och samarbete med partners utgör grunden för den hybrida processkedjan, som framförallt har två fördelar: Kortare produktionstider och lägre kostnader.

Integrering i den digitala processkedjan

På vägen till automatiserad masstillverkning inom tandtekniken är den digitala anslutningen till fräsmaskinen en viktig milstolpe. För detta har experter utökat IT-gränssnittet hos additiva tillverkningssystem. Det hybrida arbetsflödet gör det möjligt, att printa implantatburna tandproteser och teleskopdetaljer samt att därefter efterbearbeta dem frästekniskt. Tack vare mycket exakta resultat kan implantat och tandprotes skruvas samman säkert.

Så här ser ett hybridarbetsflöde ut i praktiken

Våra maskiner för din additiva framtid

TruPrint 1000 och TruPrint 2000

Med de additiva tillverkningssystemen TruPrint 1000 och TruPrint 2000 från TRUMPF printar du ett brett utbud av&dentala indikationer, mycket produktivt, på litet utrymme och exakt.

Ta reda på mer

Lägg till en tand: Med TruPrint-anläggningen och optionen Multilaser

TruPrint 1000 och TruPrint 2000 är tillsammans med Multilaser-funktionen de hittills produktivaste 3D-skrivarna för dentaldetaljer av metall. Därmed tillverkar 3D-skrivarna från TRUMPF mycket effektivare än vanliga metoder samt fräsmaskiner. Inte nog med det: Ytterligare en höjdpunkt utgör möjligheten att ansluta de båda maskinerna till fräsenheter. Därmed ökar användningsspektrat för dentala 3D-skrivare avsevärt.

Det är fördelarna med 3D-metallskrivarna från TRUMPF

Dentala tillämpningsexempel

Dentalprodukt som byggts upp med TruPrint 1000

Dentalplatta

Även dentalindustrin har nytta av de många fördelarna med additiv tillverkning. Alla önskade komplexa indikationer kan konstrueras med hög noggrannhet och på rekordtid skikt för skikt med biokompatibelt material. Enheterna på den avbildade substratplattan tillverkades på ca tre timmar med ungefär 1 200 skikt.

Removable partial dentures (RPDs) printad med TruPrint 2000

Removable partial dentures (RPDs)

Med TruPrint 2000-laserns stråldiameter på bara 55 µm uppnår du en mycket hög ytfinish och hög detaljnoggrannhet, som är avgörande för tandtekniken. På grund av höga ytjämnheten kan man dessutom spara in tid på den manuella efterbearbetningen.

Modellgjutprotes tillverkad med TruPrint 1000

Modellgjutproteser

Med Additive Manufacturing kan filigrana strukturer av exempelvis modellgjutproteser tillverkas med fullständig designfrihet på TruPrint 1000.

Individuella Single Abutments på Preforms

Upp till 64 individuella Single Abutments kan printas på en Preform och kan enkelt tas ut ur plattan. Därmed printas endast den patientindividuella andelen.

Dessa teman kan kanske också intressera dig

Kontakt
Nedladdningar
Service och kontakt