Eine weniger als 100 Mikrometer dünne Laserlinie erhitzt die Funktionsbeschichtung von Glasplatten ganz kurz auf über 500 Grad. Bild: Ralf Kreuels

Ein hoher, aber nur sehr kurzer Wärmeeintrag ist für das Härten der
Glasbeschichtung essenziell. Über fünf Jahre tüftelten die
Glasexperten von Saint-Gobain am Rapid-Thermal-Processing Verfahren. Bild: Ralf Kreuels

Eine weniger als 100 Mikrometer dünne Laserlinie erhitzt die Funktionsbeschichtung von Glasplatten ganz kurz auf über 500 Grad. Bild: Ralf Kreuels

Ein hoher, aber nur sehr kurzer Wärmeeintrag ist für das Härten der
Glasbeschichtung essenziell. Über fünf Jahre tüftelten die
Glasexperten von Saint-Gobain am Rapid-Thermal-Processing Verfahren. Bild: Ralf Kreuels

Die Boxen mit den Optiken sind in einer Brücke untergebracht, die die Förderstrecke überspannt. Bild: Ralf Kreuels

Strahlfallen befinden sich oberhalb und unterhalb der Laserlinie. Bild: Ralf Kreuels

Laserlichtleitungen verbinden die Optiken mit den Lasern. Bild: Ralf Kreuels

Zwölf Hochleistungslaser erzeugen 144 Kilowatt Leistung. Bild: Ralf Kreuels

Lorenzo Canova, Projektleiter Rapid Thermal Processing bei Saint Gobain, koordinierte die Zusammenarbeit der Spezialisten des Glasherstellers mit Experten von TRUMPF und Manz über fünf Jahre. Bild: Ralf Kreuels

Lorenzo Canova, Projektleiter Rapid Thermal Processing bei Saint Gobain, koordinierte die Zusammenarbeit der Spezialisten des Glasherstellers mit Experten von TRUMPF und Manz über fünf Jahre. Bild: Ralf Kreuels

Die Boxen mit den Optiken sind in einer Brücke untergebracht, die die Förderstrecke überspannt. Bild: Ralf Kreuels

Strahlfallen befinden sich oberhalb und unterhalb der Laserlinie. Bild: Ralf Kreuels

Laserlichtleitungen verbinden die Optiken mit den Lasern. Bild: Ralf Kreuels

Zwölf Hochleistungslaser erzeugen 144 Kilowatt Leistung. Bild: Ralf Kreuels