Maximal produktivitet i hela volymsegmentet med minimal riggnings- och programmeringsansträngning
TruLaser Tube 7000 är ditt flaggskepp inom rörlaserskärning. Med denna laserskärmaskin för rör kan du bearbeta runda rör upp till en diameter på 273 mm, rektangulära rör upp till en omkrets på 290 mm och fyrkantiga rör upp till 203 x 203 mm med hög flexibilitet – och betydligt mer produktivt än typiska anläggningar i denna klass.
Laserskärmaskinen för rör imponerar inte bara med sin robusta konstruktion. Den automatiserar många test- och korrigeringssteg och säkerställer kvalitet direkt i skärprocessen. ScanLine, ObserveLine Comfort och ObserveLine Edge övervakar råmaterial och skärområden. De känner igen toleranser, överblivna bitar och förstansade konturer och ingriper därefter. På så vis minskar manuella kontroller och efterarbete. Processäkerheten och andelen bra delar ökar avsevärt.
Mycket flexibel bearbetning av runda rör upp till en diameter på 273 mm, rektangulära rör upp till en omkrets på 290 mm och fyrkantiga rör upp till 203 x 203 mm.
Maximal grunddynamik, RapidCut och 9 kW ökar din output och minskar därmed kostnaden per detalj. Intelligenta sensorer och assistanssystem minimerar avfall.
Exakt klämteknik och automatiska stegrullar stöder och styr rören, vilket möjliggör exakta lasersnitt upp till 45°. På så vis minskar du efterföljande processer.
Minimal riggning och TRUMPF skärdata säkerställer utmärkt kvalitet från batchstorlek 1.
Condition Monitoring minskar oplanerade stillestånd. Planera underhåll proaktivt och minimera riskerna för driftstopp.
Flytborrning, gängformning och spiralborrning direkt i processen minskar hanteringen av detaljer och felkällor.
Möbler
Fler möjligheter för designern: TruLaser Tube 7000 skär rör och profiler mycket exakt. Detta möjliggör i sin tur produkter av högsta kvalitet och värde.
Jordbruksmaskiner
TruLaser Tube 7000 kan bearbeta rör med tjocka väggar. Detta är stor fördel för tillverkare av komponenter till jordbruksmaskiner.
Träningsutrustning
Automatiseringslösningarna hos TruLaser Tube 7000 möjliggör effektiv produktion vid tillverkningen av komponenter av hög kvalitet, till exempel träningsutrustning. Lasern står för långsiktig exakt rörbearbetning.
Maskin- och apparattillverkning
Maskintillverkare ersätter eller optimerar plåtkonstruktioner med möjligheterna hos laser-rörskärningsteknologin. Konstruktörer hittar sätt att på ett intelligent sätt kombinera rör och plåt.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Runt rör | |
| Max. ytterdiameter | 273 mm 1 |
| Fyrkantsprofil | |
| Max. sidolängd och omkretsdiameter | 254 mm / 290 mm |
| Max. råmateriallängd för automatisk insättning | |
| vid LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| vid LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| vid LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Längd för färdiga detaljer | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| vid uttagningsenhet 6,5 m | 6500 mm |
| vid uttagningsenhet 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Arbetsstycksvikt | |
| Max. sträckvikt (standard / tillval) | 40 kg/m 3 |
| Max. råmaterialvikt vid automatisk insättning | |
| med LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| med LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| med LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Laserspecifika data - TruFiber 6001 | |
| Max. lasereffekt | 6000 W |
| Max. materialtjocklek konstruktionsstål | 14 mm / 10 mm |
| Max. materialtjocklek rostfritt stål | 10 mm / 8 mm |
| Max. materialtjocklek aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. materialtjocklek koppar | 5 mm |
| Max. materialtjocklek mässing | 5 mm |
| Förbrukningsvärden (medelhög effektförbrukning under produktionen) | 12 kW |
| Laserspecifika data - TruFiber 9001 | |
| Max. lasereffekt | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Kvalitet
SeamLine Tube registrerar svetsfogar automatiskt och justerar rören på ett tillförlitligt sätt. Touchpoints användarsnittställe väljer parametrarna självständigt - detta minskar driftansträngningen och ökar processtillförlitligheten. Dessutom möjliggör funktionen en ännu tillförlitligare fogdetektering och kan anpassa skärparametrar i svetsfogens område automatiskt. På så vis drar du nytta av en automatiserad och robust bearbetningsprocess.
ScanLine mäter och kompenserar råmaterialtoleranser med hjälp av ljussnittssensorer. Quality Pilot bedömer råvarans kvalitet i början av processen och avgör om och hur ofta ScanLine mäter. På så sätt undviker du onödiga mätcykler, sparar tid och säkerställer samtidigt detaljkvaliteten.
Felfria rörinsidor garanteras av stänkskyddet för runda rör – detta sparar efterarbete.
Kontrollerar automatiskt om delarna har fallit ur de skurna konturerna i röret. Detta ökar säkerheten och kvaliteten i processen, såväl som er kvot av bra delar.
PierceLine övervakar och reglerar instickssekvensen. Det skonar såväl material som maskin, ökar detaljernas kvalitet och kortar ner bearbetningstiden.
Spatter Guard sparar efterarbete eftersom den ser till att mindre slaggsprut fastnar på rörets insida. Den matar ett separeringsmedel tidsparallellt. Inte bara de runda rören blir renare utan även de slutna profilerna.
Utöka bearbetningsområdet
TruLaser Tube 7000 bearbetar snedsnitt upp till 45 grader°. Detta minskar efterföljande bearbetningssteg, t.ex. för svetskantsförberedelse, skapar konstruktiv frihet och möjliggör innovativa rörkonstruktioner.
Med Smart Profile Detection lastar du även in profiler med krävande geometrier.
Den känner igen befintliga konturer i rör och justerar skärprogrammet exakt efter dem. Detta gör det möjligt för användare att bearbeta färdiga eller delvis bearbetade profiler säkert och exakt.
Integrera flytborrning, gängformning och spiralborrning direkt i rörlasern. De integrerade arbetsstegen minskar efterföljande arbetsprocesser och hantering av detaljer, minskar risken för fel och ökar därmed mervärdet i en maskin
Den svängbara transportsträckan med upp till 12,5 meters längd ger stora fördelar särskilt vid mellanproduktioner och öppna profiler eller specialprofiler.
TruLaser Tube 7000 bearbetar och lastar ut rör med en lastlängd på upp till 12,5 m. Optimal kapsling gör att du kan utnyttja ditt råmaterial mycket mer effektivt. På så vis minskar ni avfall och sänker era materialkostnader. Färdiga detaljer med maximal lastlängd lastas tillförlitligt och processäkert ut.
Processäkerhet och användarstöd
Den integrerade magnetkopplingen med blåsbälg skyddar skärhuvudet mot eventuella skador och smuts, särskilt vid en kollision med skärhuvudet. På så sätt kan produktionen fortsätta utan omjustering eller kalibrering.
Spara skärgas, höj processäkerheten: Den innovativa dysan med patenterad dysgeometri gör att du kan spara i genomsnitt 33 % skärgas vid högtrycksskärning i materialtjocklekar på 1 till 3 mm. Tack vare det ökade dysavståndet ökar också processäkerheten.
Bandbord i ergonomisk höjd underlättar utlastningen av rör och profiler. Färdiga detaljer kan sorteras i olika positioner, där utlastningsområdet samtidigt fungerar som en materialbuffert.
Din maskin tänker själv: Redan under lastningsprocessen kontrollerar maskinen om rätt rör har lastats. Klämtekniken med automatisk kraftreglering klämmer alltid fast rören centralt, utan att deformera dem. Maskinen känner även under utlastning av om en del har matats ut korrekt.
Märk detaljerna snabbt och processäkert med en standardiserad industrikod – möjligt med funktionen Dot Matrix Code
Lönsam och enkel att manövrera
Det stela maskinstativet och de exakta rörstyrningarna sörjer samtidigt för extra snabb bearbetning och för hög kvalitet på den färdiga detaljen.
Det öppna maskinkonceptet och det intelligenta strålskyddet (laserskyddsklass 1) ger dig optimal åtkomst med hög säkerhet och möjliggör snabb, ergonomisk lastning och utlastning av profiler och rör manuellt, automatiskt eller med kran
Med Touchpoint HMI utför du uppgifterna extra snabbt vid maskinen. På den stora pekskärmen lär du dig funktionerna intuitivt. Maskinen är enkel att manövrera manuellt.
RapidCut möjliggör implementering av fastkroppslaserns höga frammatning även med mindre konturer. RapidCut gör processen fyra gånger så snabb, vilket resulterar i kortare genomloppstider
Den sömlösa integreringen av många maskiner från TRUMPF i en egen mjukvaruvärld är problemfri och enkel. Det kan vara en integrering i Oseon eller en anslutning till övervaknings- och analysverktyg - vi tillhandahåller den passande lösningen för varje kombination. Även en anslutning till mjukvarusystem från tredjepartsleverantörer är möjlig med våra snittställen, baserat på OPC UA-standarden.
Spänntekniken med permanent sensorövervakning anpassar sig efter varje rörgeometri och placerar alltid ditt rör centralt. Den automatiska kraftregleringen säkerställer att även tunna och instabila rör inte deformeras.
För att kilowatten ska träffa röret: Med TRUMPFs laserskärmaskiner för rör utnyttjar du även höga lasereffekter fullt ut. TruFiber Laser med upp till 9 kW lovar inte bara hög frammatning utan bearbetar framför allt arbetsstycket med maximal produktivitet.
Programming Tube
Med 3D-programmet Programming Tube skapar du NC-program snabbt, enkelt och intuitivt. Kraftfulla automatiska funktioner reducerar programmeringsarbetet. Mjukvaran ger flexibel dataimport och en effektiv konstruktion och hjälper dig steg för steg.
Oseon
Få en överblick och styr alla dina processer inom plåtbearbetning med endast ett system: Med Oseon optimerar du dina arbetsflöden och utvecklar potentialen för din tillverkning.
Smart View för verktygsmaskiner - anslut maskinen och dra nytta av detta
Smart View är nu kostnadsfritt tillgänglig för dig när du köper din nya maskin. Smart View ger dig automatiskt relevant driftdata från dina verktygsmaskiner. Klicka helt enkelt på din instrumentpanel så får du en första omfattande inblick i prestandan hos dina TRUMPF maskiner.
Mjukvara
Från kundförfrågan till leverans av den färdiga detaljen – mjukvaruutbudet från TRUMPF optimerar hela din tillverkningsprocess. TRUMPF kombinerar på ett intelligent sätt mjukvara med maskiner och service till specialanpassade Industri 4.0-lösningar för din Smart Factory.
Lastad – även i XXL
LoadMaster Tube för 12,5 m lastlängd matar råmaterialet helautomatiskt till maskinen. Matningssträckan att svänga in med 12,5 m längd ger stora fördelar särskilt vid mellanproduktioner och specialprofiler. Som tillval kan LoadMaster Tube även ställas upp på maskinens framsida. På så sätt kan du anpassa maskinens layout till ditt materialflöde.
Rörlager med lageranslutning
Med hjälp av inlastningsautomatiseringen kan TruLaser Tube maskinerna anslutas till ett rörlager. På så sätt kan du lasta laserrörskärmaskiner helautomatiskt och utan tillsyn. Hur fungerar det? En tiltbar lyftstationen tar kassetten med råmaterial från lagret och lämnar över den till transportörenheten. Den är direkt ansluten till LoadMaster Tube.
Utlastning och sortering
Snittstället utlastningsautomatisering med längstransportband utvecklades speciellt för automatiserad utlastning av färdiga detaljer vid TruLaser Tube maskinen. Det omfattar både mekaniska och digitala komponenter inklusive ett längstransportband. Du kan flexibelt koppla en integrators automatisering till denna efter dina önskemål.
Produktutbudet kan variera mellan olika länder och avvika från dessa uppgifter. Vi förbehåller oss rätten till ändringar gällande teknik, utrustning, pris och tillbehörsutbud. Kontakta din kontaktperson på plats för att få reda på om produkten finns tillgänglig i ditt land.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Mer säkerhet tack vare fullständigt stöd genom hela processkedjan
En helautomatiserad processkedja för rörbearbetning hjälper dig att motverka bristen på yrkespersonal, sänka dina kostnader och att öppna upp för nya affärsområden. Från rörlaserskärning och rörbockning till 3D-laserskärning. Vi ger dig stöd när du bygger upp din produktionslösning!
