Från gjutning via fräsning till 3D-utskrift: utvecklingshistorien för metallbearbetning återspeglas även inom dentalteknik. Tandproteser av metall, som tidigare tillverkades med gjutningsteknik, kommer nu från 3D-skrivaren. Metoden är ännu billigare och snabbare än fräsningstekniken. För additiv tillverkning av tandproteser finns det olika metalliska 3D-utskriftsmetoder tillgängliga för dentalindustrin. Vid Laser Metal Fusion (LMF) skapar lasern nya arbetsstycken av pulver skikt för skikt. Denna metod, som även betecknas som Selective Laser Melting (SLM) eller Powder Bed Fusion (PBD), används till exempel för den mycket exakta tillverkningen av implantatburna tandproteser. Totalt sett kan man enkelt förverkliga många olika individuella geometrier. Separationen mellan tandbryggor bortfaller, och det behövs inte längre någon fräsradiekorrigering. Fördelen: mer plats i viktiga objektområden. Dessutom kan retentioner för plastfasader och underskär genomföras utan problem.
Vad är 3D-tandutskrifter av metall och vilka metoder finns tillgängliga?
Vilka fördelar har 3D-tandutskriften av metall?
Snabbare, billigare och nya dentala indikationer tack vare en hybrid processkedja. Investeringen i additiv tillverkning lönar sig för dentallaboratorier i många avseenden.
Med pulverbäddsbaserad lasersmältning (LMF) kan många individuella geometrier implementeras enkelt och produktivt. Funktioner som Multilaser och Multiplate sörjer för en produktiv tillverkning av individuella dentalkomponenter.
En dental 3D-skrivare producerar tandproteser avsevärt snabbare än konventionella metoder som till exempel frästekniken. Det är dock inte bara inom tillverkningen som 3D-skrivare ger många fördelar, även förberedelsen av arbetet går snabbare tack vare den digitala processkedjan. Tandtekniker kan därmed arbeta med digitala dataposter, som överförs till dentallaboratorierna i realtid. Digitala avtryck eliminerar behovet av gipsmodeller och silikonavtryck.
Med dentala 3D-utskrifter tillverkar du en stor mängd dentala indikationer på ett materialbesparande och exakt sätt. Tack vare den digitala anslutningen mellan TruPrint-anläggningar och fräsmaskiner kan indikationer som implantatburna kronor och bryggor, teleskopkronor och sekundära delar tillverkas kostnadseffektivt med hybrida metoder. Här används även direktutskrifter av anpassade enskilda förankringar på speciella basdelar (preforms) av titan eller koboltkrom.
Eftersom 3D-skrivaren endast bearbetar så mycket metallpulver som faktiskt behövs sparar användaren material och pengar. Samtidigt får miljön fördel av den hållbara hanteringen av material som koboltkrom. Överflödigt pulver kan enkelt återanvändas efter utskriften. 3D-skrivare kan optimalt utarbeta komplexa geometrier som hörn och kanter på minimalt utrymme. Detta innebär en avsevärd ökning av kvaliteten på tandteknikerns tillverkade detaljer.
Tack vare öppna gränssnitt kan 3D-skrivaren integreras optimalt i befintliga CAD-/CAM-processkedjor. Dentallaboratorierna behöver alltså inte byta ut hela sitt system. Fördelarna med det hybrida arbetsflödet: kortare produktionstider, lägre kostnader.
3D-tandutskrift av metall – frågor och svar
På en standardplatta (diameter ca 100 mm) ryms upp till 100 kronor, beroende på formen.
En byggplatta med ca 100 kronor skrivs ut på ungefär tre timmar med en dubbellaser. En enkellaser behöver ungefär fem timmar.
Upp till 30 RPD
En byggplatta med ca 30 RPD skrivs ut på ungefär fyra timmar med en dubbellaser. Utskriftstiden per RPD är därmed cirka 8 minuter.
Kronor, bryggor och suprakonstruktioner samt alla implantatstödda objekt som enskilda förankringar, teleskopkronor, primära och sekundära delar, KFO-delar, klammermodellgjutning och partiella proteser kan tillverkas additivt.
Koboltkrom och titan kan utan problem bearbetas av en 3D-skrivare. Tack vare den öppna systemarkitekturen finns det generellt sett inga begränsningar vad gäller de använda materialen. Dessutom möjliggör plug-and-play-lösningar en enkel och snabb start för många pulver.
Det är mycket enkelt att ställa upp 3D-skrivare i dentallaboratorier och passar genom en vanlig standarddörr och in i en hiss. Den behöver ingen tryckluft och drivs med normal elektrisk ström (230 V). Maskinens vikt är ungefär 650 kg (inklusive pulver).
TruPrint 1000 och TruPrint 2000 fungerar med en gasflaska.
Boka tid för vårt AM Showroom nu – personligen eller digitalt!
Dyk in i den additiva framtiden för dentalindustrin med våra branschexperter och upplev våra maskiner live i aktion! Eller ta chansen att få en maskinpresentation online i vårt virtuella AM Showroom.
Hybrida arbetsflöden
Anslutningen till fräsmaskinen är en viktig milstolpe på vägen mot automatiserad serieproduktion inom dentaltekniken.