Veľkosti výrobných dávok od 50 do 200, zložité komponenty a prísne tolerancie – ohýbacia výroba vo firme CLAAS je náročná. Zároveň narastá tlak na cenu a potreba kvalifikovaných odborných pracovníkov. Pre firmu CLAAS je automatizácia preto logickým krokom – za predpokladu, že sa zmysluplne začlení do výroby. „Automatizácia nesmie byť samoúčelná,“ hovorí Marco Schwab, vedúci oddelenia výroby plechových dielov v závode CLAAS v Bad Saulgau. „Musí sa hodiť k našim dielcom, k našim výrobným dávkam ale najmä k našim zamestnancom.“
Investícia do automatizácie
Firma CLAAS so sídlom v meste Harsewinkel v Severnom Porýní-Vestfálsku si získala celosvetové meno ako inovatívny výrobca poľnohospodárskych strojov. V Bad Saulgau podnik vyrába komponenty pre stroje na zber krmovín a adaptéry pre zberacie rezačky. „V tomto segmente máme vysokú rozmanitosť variantov,“ vysvetľuje p. Schwab. Táto rozmanitosť stavala výrobu ohýbania plechu dlho pred osobitné výzvy. „Obrábame dielce s jednoduchými ohybmi rovnako ako aj veľmi zložité komponenty s až 13 ohybmi,“ upresňuje p. Schwab. Pri investičnom programe celého koncernu so zameraním na automatizáciu sa preto firma CLAAS vedome rozhodla pre postupný vstup do oblasti automatizovaného ohýbania: s ohraňovacím lisom TruBend 5000 s automatickým meničom nástrojov ToolMaster ako aj s ohraňovacím lisom TruBend 7050 s príslušnou automatizáciou ohýbania FlexCell firmy TRUMPF.
Vďaka intuitívnemu ovládaniu je možné automatizované procesy flexibilne monitorovať a upravovať. Automatizácia, ktorá sa hodí k dielcom, výrobným dávkam ale najmä k zamestnancom.
Aj vo výrobe sa automatizovaný ohraňovací lis firmy TRUMPF stará o flexibilitu a hospodárnosť. Zamestnanci monitorujú a kontrolujú procesy.
Každý dielec spĺňa tie najprísnejšie požiadavky na kvalitu. Po ohýbaní sa veľa dielcov zvára roboticky, čomu zodpovedajú aj prísne tolerancie plus/mínus 0,25 stupňa.
Ergonomicky a produktívne
Stroj TruBend 5000 s automatickým meničom nástrojov nahrádza starší stroj a v každodennej praxi sa stará o vyššiu flexibilitu a ergonomickú prácu. „Obrábame dlhé, ťažké obrobky s potrebnými dĺžkami nástrojov až do troch metrov,“ hovorí pán Schwab. „Ak ich musí zamestnanec osadzovať viackrát počas pracovnej smeny ručne, je to obrovská fyzická záťaž.” Automatická výmena nástrojov tu prináša skutočné výhody. Čo je ešte dôležitejšie: Nový stroj odstraňuje niekdajší problém, pretože špeciálny ohraňovací nástroj bol doteraz k dispozícii iba na doterajšom zariadení – a to je úzke miesto. „Teraz môžeme veľké dielce vyrábať súbežne na dvoch strojoch – to nám dáva omnoho väčšiu istotu pri plánovaní.“
Maximálne flexibilné vďaka kabíne FlexCell
Skutočným míľnikom na ceste k automatizácii je však stroj TruBend 7050 s kabínou FlexCell. Flexibilná automatizácia ohýbania od firmy TRUMPF s možnosťou dodatočnej montáže sa dá niekoľkými pohybmi odpojiť a znova pripojiť. V prípade potreby sa tak zo stroja TruBend 7050 stane automatizovaná pracovná kabína ohýbania – a rovnako rýchlo zasa manuálny ohraňovací lis. „Kabína FlexCell bola pre nás ideálnym začiatkom,“ hovorí p. Schwab. „Môžeme automatizovane vyrábať väčšie výrobné dávky, no v prípade potreby kedykoľvek opäť pracovať manuálne. Táto flexibilita bola pre nás rozhodujúca.“
V každodennej výrobe sa dnes zariadenie využíva prevažne automatizovane – aj bez prítomnosti obsluhy počas okrajových a nočných smien. Zároveň ostáva v zálohe, napríklad pri zložitých dielcoch alebo v prípade, keď sú narýchlo potrebné voľné kapacity.
Konštantná kvalita – aj bez prítomnosti obsluhy
Okrem všetkej slobody, ktorú automatizácia ponúka, je kvalita dielcov vo firme CLAAS vždy na prvom mieste. Nie je to len súčasť filozofie firmy, ale vyplýva to aj zo samotného výrobného procesu: Po ohýbaní sa veľa dielcov zvára roboticky, čomu zodpovedajú aj prísne tolerancie. „Hovoríme tu o plus/mínus 0,25 stupňa,“ hovorí p. Schwab. „To musíme dodržiavať od prvého do posledného dielca z výrobnej dávky – a to aj vtedy, keď zariadenie v noci pracuje bez prítomnosti obsluhy.“ Automatizované zariadenia držia krok. S kabínou FlexCell nazbieral pán Schwab a jeho tím veľmi dobré skúsenosti: kvalita je konštantná, procesy bežia stabilne a pri väčších výrobných dávkach sa predchádza vzniku nepodarkov.
Ohýbanie je štýlové
Ako rodinná firma si firma CLAAS vždy uvedomuje svoju zodpovednosť voči zamestnancom. To platí aj a predovšetkým vtedy, keď nové technológie výrazne menia procesy. „Samozrejme, kolegovia mali spočiatku rešpekt pred automatizovanými procesmi,“ priznáva p. Schwab. „No to veľmi rýchlo opadlo.“ Dnes preberajú iné úlohy: monitorovanie, optimalizáciu procesov a kontrolu kvality. „Práve pre mladších zamestnancov je téma programovania robotov a digitálneho riadenia procesov veľmi atraktívna,“ hovorí p. Schwab. „Myslím si, že vďaka automatizácii je povolanie operátora ohraňovacieho lisu výrazne atraktívnejšie.“
Firma CLAAS sa vedome spolieha na postupný vstup do oblasti automatizovaného ohýbania. So strojmi, ktoré sa flexibilne, hospodárne a zmysluplne hodia do výroby.
Okrem všetkej slobody, ktorú automatizácia ponúka, je kvalita dielcov vo firme CLAAS vždy na prvom mieste. Konštantná kvalita aj bez prítomnosti obsluhy.
Kabínu FlexCell je možné niekoľkými málo pohybmi odpojiť a znova pripojiť. V prípade potreby sa tak zo stroja TruBend 7050 stane automatizovaná pracovná kabína ohýbania a rýchlo zasa manuálny ohraňovací lis.
Produktívnejší pri menšom počte smien
Investícia sa vypláca aj z ekonomického hľadiska. Na stroji TruBend 5000 dokázal CLAAS zredukovať výrobu z troch na dve smeny. „Tento stroj nie je rýchlejší ako ten starý,“ vysvetľuje p. Schwab. „No celkovo sme produktívnejší – to vytvára obrovský rozdiel.“
Pre firmu CLAAS je preto tento krok v Bad Saulgau len začiatkom. Už dnes sa posudzujú ďalšie projekty automatizácie – napríklad v oblasti laserového rezania. Dôležitým pritom ostáva pragmatický prístup. „Automatizácia je pre nás úplne jasne príležitosťou,“ uzatvára p. Schwab. „No musí sa využívať zmysluplne. Tam, kde je to hospodárne, kde sa zvyšuje kvalita a kde to pomáha našim zamestnancom. „Presne to sme s týmito dvoma ohraňovacími lismi dosiahli.“
