V závislosti od krajiny sú možné odchýlky od tohto sortimentu produktov. Zmeny v technike, výbave, cene a ponuke príslušenstva sú vyhradené. Spojte sa prosím s kontaktnou osobou u Vášho lokálneho partnera, ak si chcete overiť, či je produkt dostupný vo Vašej krajine.
Flex Cell
Pracovná kabína ohýbania na malé diely – umožňuje meniť ručnú a automatizovanú prevádzku len niekoľkými krokmi
| Varianty výrobku | Lisovacia sila | Max. dĺžka ohybu | Využiteľná montážna výška | Max. veľkosť konštrukčného dielu | Max. hmotnosť konštrukčného dielu | Rozmery pracovnej kabíny ohýbania (D x Š x V) | Hmotnosť pracovnej bunky ohýbania |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Flex Cell s TruBend 7050
|
50 t | 1530 mm | 385 mm | 600 mm x 400 mm | 5 kg | 2,2 m x 2,4 m x 2 m | 7000 kg |
Vďaka čomu je Flex Cell s TruBend 7050 výnimočný
Vďaka Flex Cell môžete používať TruBend 7050 v manuálnom alebo automatizovanom režime. Mobilnú robotickú kabínu je možné pripojiť aj odpojiť v priebehu pár minút. Takto môžete jednoducho prejsť na automatizovanú výrobu a v prípade potreby stroj naďalej používať v manuálnom režime.
TecZone Bend vytvorí v priebehu niekoľkých sekúnd na základe 2D alebo 3D údajov návrh programu ohýbania a to v kancelárii alebo priamo na stroji. Tento môžete kedykoľvek upraviť, napríklad ak chcete použiť iné nástroje, chápadlá na nástroje alebo miesta uchopenia. Kontrola kolízií v reálnom čase okamžite ukazuje, aký vplyv majú zmeny na proces ohýbania. Vďaka tomu odpadajú náročné a zdĺhavé prepočty a čas potrebný na programovanie sa výrazne skráti. Vďaka tomu je možné ekonomicky automatizovať aj malé výrobné dávky.
Optimálne využitie každej vrstvy vo výrobe: Vďaka vysokej kapacite nakladania spracuje Flex Cell až 2 500 dielov takmer bez obsluhy. Vďaka tomu je možné vyrábať v dodatočných smenách alebo aj cez víkendy.
S rozlohou menej ako 10 m² zaberá kombinácia Flex Cell a TruBend 7050 len približne polovicu priestoru, aký zaberá súkromná samostatná garáž. Vďaka tomu sa hodí do mnohých výrobných prevádzok a umožňuje automatizáciu aj tam, kde záleží na každom štvorcovom metri.
Nástroje, ktoré zapadajú do systému
Ohraňovacie nástroje TRUMPF nie sú len prispôsobené stroju a softvéru, sú do nich aj digitálne integrované. Uložené údaje o nástrojoch Vám uľahčujú programovanie a prípravu stroja. Laserom kalené povrchy zaisťujú dlhú životnosť nástrojov a prispievajú k stabilnej kvalite dielov. Pre Vaše použitie získate vhodné nástroje, buď zo štandardného sortimentu, alebo vyrobené na mieru. Oboje si môžete objednať alebo o ne požiadať 24 hodín denne prostredníctvom e-shopu MyTRUMPF.
Pre opakované operácie ohýbania ponúka TRUMPF mimoriadne široký sortiment štandardných nástrojov, ktoré sú v mnohých bežných verziách k dispozícii v krátkom čase. Medzi ne patria aj špeciálne vyvinuté riešenia pre osobitné požiadavky, napríklad matrice s vložkami odolnými proti opotrebeniu alebo nástroje na šetrné ohýbanie bez odtlačkov. Takto nájdete riešenie aj pre úlohy ohýbania, pre ktoré ostatní dodávatelia nemajú v štandardnej ponuke žiadne porovnateľné nástroje. Zároveň sú údaje o nástrojoch uložené v digitálnej podobe v stroji a v softvéri, čím sa zjednodušuje programovanie a príprava stroja.
Ak štandardné nástroje nestačia na výrobu Vášho ohýbaného dielu, vyvinieme vhodný špeciálny nástroj – a zároveň Vám dodáme aj údaje o nástroji potrebné pre stroj a programovanie. Na požiadanie nástroj vopred otestujeme priamo na Vašom plechu, čím zohľadníme aj individuálne vlastnosti materiálu.
Ak je potrebná vysoká presnosť uhlov, senzorové nástroje merajú priamo počas procesu ohýbania a automaticky kompenzujú odchýlky. Vďaka uhlovej presnosti ±0,3° sú vhodné najmä na presné ohýbanie a malé ohýbané ramená, pri ktorých optické meranie naráža na svoje limity. Tým sa znižuje potreba dodatočných úprav a množstvo nepodarkov, čo sa oplatí najmä pri sériovej výrobe.
Pre krátke ramená, citlivé povrchy a často sa meniace úlohy ohýbania vyvinul TRUMPF sériu štandardných nástrojov CDW (Consistent Die Width). Špeciálna geometria zápustky so zaoblenými pracovnými rádiusmi umožňuje skrátiť ramená ohybu až o 25 % a uľahčuje meranie uhlov pomocou ACB senzora. Zároveň plech ľahšie vkĺzne do zápustky. Tým sa zníži množstvo odtlačkov a šetrí sa ochranná fólia proti odtlačkom. Konzistentné šírky zápustky navyše umožňujú kombinované osadenie rôznych spodných nástrojov CDW, čím sa skracuje čas potrebný na výmenu nástrojov a ich nastavenie.
V prípade častých ručných výmen nástrojov odľahčujú nástroje s odľahčenou konštrukciou operátora a uľahčujú výmeny nástrojov. Vážia viac ako 30 % menej ako štandardné horné nástroje, no ponúkajú rovnakú zaťažiteľnosť a presnosť. Pri dĺžke nástroja až do 300 mm navyše mechanizmus Safety-Click zjednodušuje montáž a skracuje čas výmen nástrojov.
Pri ohýbaní hliníka alebo pozinkovaného plechu sa na nástroji môžu usadzovať oderky ohýbaného materiálu, ktoré následne zanechávajú stopy na obrobkoch. Povrchové úpravy LASERdur AL pre hliník a LASERdur ZN pre pozinkované plechy chránia pred takýmito usadeninami a zabezpečujú dobré kĺzavé vlastnosti. Tým sa znižuje tvorba odtlačkov a zabezpečujú sa konštantne presné výsledky ohýbania. Okrem toho sú nástroje s povrchovou úpravou sú odolné voči korózii a nie je až tak náročné ich čistiť.
Na čo sa môžete spoľahnúť
Stroj Vám bude slúžiť vo výrobe mnoho rokov. Je dobré, ak sa môžete rovnako dlho spoliehať na partnera, ktorý stojí za Vami. Od samého začiatku Vám pomáhame vyťažiť z Vášho stroja maximum. A budeme vám k dispozícii, ak budete chcieť ďalej rozširovať svoju výrobu alebo budete potrebovať podporu pri bežnej prevádzke.