Voľba krajiny/regiónu a jazyka
Pracovná kabína ohýbania Flex Cell

Flex Cell

Pracovná kabína ohýbania na malé diely – umožňuje meniť ručnú a automatizovanú prevádzku len niekoľkými krokmi

600 mm x 400 mm Max. veľkosť obrobku
5 kg Max. hmotnosť obrobku
6 mm Max. hrúbka materiálu
áno Meranie uhlov
manuálne Výmena nástrojov / chápadla

Varianty výrobku Lisovacia sila Max. dĺžka ohybu Využiteľná montážna výška Max. veľkosť konštrukčného dielu Max. hmotnosť konštrukčného dielu Rozmery pracovnej kabíny ohýbania (D x Š x V) Hmotnosť pracovnej bunky ohýbania
Flex Cell s TruBend 7050
50 t 1530 mm 385 mm 600 mm x 400 mm 5 kg 2,2 m x 2,4 m x 2 m 7000 kg

Automatizované ohýbanie

– presne vtedy, keď to budete chcieť

Flex Cell s TruBend 7050 spája to najlepšie z dvoch svetov: TruBend 7050 je plnohodnotný ručný ohraňovací lis, ktorý sa v prípade potreby pomocou zariadenia Flex Cell dá približne o 20 minút zmeniť na automatizovanú pracovnú kabínu ohýbania na malé diely. Ak máte k dispozícii vhodné obrobky, chýba personál alebo má výroba prebiehať dlhší čas bez zásahu obsluhy, mobilnú robotickú kabínu stačí jednoducho pripojiť a tá bude automatizovane vyrábať tak dlho, ako budete potrebovať – a to bez nutnosti trvalej viazanosti. Prax však ukazuje, že kto raz prejde na automatizáciu, už len zriedka sa vzdá zariadenia Flex Cell.

Vďaka čomu je Flex Cell s TruBend 7050 výnimočný

– prehľad ich špeciálnych vlastností
Flexibilná automatizácia – s robotickou kabínou, ktorú je možné pripojiť aj odpojiť
Flexibilná automatizácia – s robotickou kabínou, ktorú je možné pripojiť aj odpojiť

Vďaka Flex Cell môžete používať TruBend 7050 v manuálnom alebo automatizovanom režime. Mobilnú robotickú kabínu je možné pripojiť aj odpojiť v priebehu pár minút. Takto môžete jednoducho prejsť na automatizovanú výrobu a v prípade potreby stroj naďalej používať v manuálnom režime.

Rýchlejšie programovanie – zatiaľ čo stroj pokračuje v ohýbaní
Rýchlejšie programovanie – zatiaľ čo stroj pokračuje v ohýbaní

TecZone Bend vytvorí v priebehu niekoľkých sekúnd na základe 2D alebo 3D údajov návrh programu ohýbania a to v kancelárii alebo priamo na stroji. Tento môžete kedykoľvek upraviť, napríklad ak chcete použiť iné nástroje, chápadlá na nástroje alebo miesta uchopenia. Kontrola kolízií v reálnom čase okamžite ukazuje, aký vplyv majú zmeny na proces ohýbania. Vďaka tomu odpadajú náročné a zdĺhavé prepočty a čas potrebný na programovanie sa výrazne skráti. Vďaka tomu je možné ekonomicky automatizovať aj malé výrobné dávky.

Dlhšia výroba bez obsluhy – aj počas viacerých smien
Dlhšia výroba bez obsluhy – aj počas viacerých smien

Optimálne využitie každej vrstvy vo výrobe: Vďaka vysokej kapacite nakladania spracuje Flex Cell až 2 500 dielov takmer bez obsluhy. Vďaka tomu je možné vyrábať v dodatočných smenách alebo aj cez víkendy.

Kompaktná výroba – na ploche menšej ako 10 m2
Kompaktná výroba – na ploche menšej ako 10 m2

S rozlohou menej ako 10 m² zaberá kombinácia Flex Cell a TruBend 7050 len približne polovicu priestoru, aký zaberá súkromná samostatná garáž. Vďaka tomu sa hodí do mnohých výrobných prevádzok a umožňuje automatizáciu aj tam, kde záleží na každom štvorcovom metri.

Všetko, čo Vám pomôže v každodennom živote

– pretože správna výbava robí rozdiel

Vy rozhodujete, aké funkcie Vaša výroba potrebuje. Vhodné vybavenie dodáva TRUMPF. Štandardné a voliteľné funkcie pomáhajú pri programovaní, príprave, zabezpečení kvality dielov a toku materiálu. Zrýchľujú procesy, znižujú počet chýb a zabezpečujú produktívnu prevádzku stroja.

Vytvára programy ohýbania na základe 2D alebo 3D údajov priamo od stola alebo na samostatnom pracovisku, zatiaľ čo stroj pokračuje vo výrobe. Vďaka tomu sa pri programovaní ďalších dielov nestráca žiadny cenný výrobný čas.

Automaticky posúva spodný nástroj dopredu a späť. Vďaka tomu je možné nástroje na falcovanie alebo ohýbanie tvaru Z ľahšie kombinovať s inými nástrojmi. To šetrí čas potrebný na výmenu nástrojov a investičné náklady na špeciálne nástroje, zvyšuje rozmanitosť dielov a umožňuje flexibilné využitie stroja.

Stlačením tlačidla hydraulicky uchytí horné a spodné nástroje v stroji. Vďaka tomu je možné nástroje rýchlo a bezpečne nasadzovať a vymieňať, pričom sú manuálne úkony obmedzené na minimum.

Pomocou LED ukazovateľa zobrazuje ďalšie kroky osadzovania nástrojov a kroky ohýbania priamo na uchytení nástrojov. Vďaka tomu je možné rýchlejšie osadiť stanice nástrojov a zabrániť chybám.

Ponúka najvyššiu voľnosť polohovania pre zložité a asymetrické diely. Týmto spôsobom je možné spoľahlivo dorážať aj špeciálne tvary a náročné obrobky.

Bezdotykovo meria uhol ohybu priamo na obrobku a automaticky koriguje odchýlky v materiáli. Takto je uhol správny už od prvého dielca – a to aj pri kolísaní vlastností materiálu alebo hrúbky plechu.

Bezdotykovo meria uhol ohybu na obrobku pomocou meracích platničiek integrovaných do nástroja a automaticky koriguje odchýlky v materiáli. Takto je uhol správny už od prvého dielu – aj pri krátkych dĺžkach ramien, meniacich sa vlastnostiach materiálu alebo hrúbkach plechu a ťažko prístupných obrobkoch.

Umožňuje prípravu ďalších surových dielecov, zatiaľ čo Flex Cell pokračuje vo výrobe. Manipulačný vozík je možné naplniť priamo pri stroji Flex Cell alebo už pri predchádzajúcom laserovom rezaní alebo vysekávaní. Čapy, ktoré je možné ľubovoľne umiestňovať na montážnej platni, umožňujú rôzne konfigurácie stohovania. Vďaka tomu sú polotovary pre ďalšiu zákazku rýchlo pripravené.

Automaticky a šetrne prepravuje diely, ktoré sa ťažko stohujú alebo sú náchylné na poškriabanie, z pracovná kabína ohýbania bez prerušenia výroby. K dispozícii vo dvoch verziách, v závislosti od veľkosti obrobku a potrebného priestoru na hotové diely.

Nástroje, ktoré zapadajú do systému

– prispôsobené stroju, softvéru a procesu ohýbania

Ohraňovacie nástroje TRUMPF nie sú len prispôsobené stroju a softvéru, sú do nich aj digitálne integrované. Uložené údaje o nástrojoch Vám uľahčujú programovanie a prípravu stroja. Laserom kalené povrchy zaisťujú dlhú životnosť nástrojov a prispievajú k stabilnej kvalite dielov. Pre Vaše použitie získate vhodné nástroje, buď zo štandardného sortimentu, alebo vyrobené na mieru. Oboje si môžete objednať alebo o ne požiadať 24 hodín denne prostredníctvom e-shopu MyTRUMPF.

VŠETKY NÁSTROJE
Štandardné nástroje
Štandardné nástroje

Pre opakované operácie ohýbania ponúka TRUMPF mimoriadne široký sortiment štandardných nástrojov, ktoré sú v mnohých bežných verziách k dispozícii v krátkom čase. Medzi ne patria aj špeciálne vyvinuté riešenia pre osobitné požiadavky, napríklad matrice s vložkami odolnými proti opotrebeniu alebo nástroje na šetrné ohýbanie bez odtlačkov. Takto nájdete riešenie aj pre úlohy ohýbania, pre ktoré ostatní dodávatelia nemajú v štandardnej ponuke žiadne porovnateľné nástroje. Zároveň sú údaje o nástrojoch uložené v digitálnej podobe v stroji a v softvéri, čím sa zjednodušuje programovanie a príprava stroja.

Špeciálne nástroje
Špeciálne nástroje

Ak štandardné nástroje nestačia na výrobu Vášho ohýbaného dielu, vyvinieme vhodný špeciálny nástroj – a zároveň Vám dodáme aj údaje o nástroji potrebné pre stroj a programovanie. Na požiadanie nástroj vopred otestujeme priamo na Vašom plechu, čím zohľadníme aj individuálne vlastnosti materiálu.

Senzorové nástroje
Senzorové nástroje

Ak je potrebná vysoká presnosť uhlov, senzorové nástroje merajú priamo počas procesu ohýbania a automaticky kompenzujú odchýlky. Vďaka uhlovej presnosti ±0,3° sú vhodné najmä na presné ohýbanie a malé ohýbané ramená, pri ktorých optické meranie naráža na svoje limity. Tým sa znižuje potreba dodatočných úprav a množstvo nepodarkov, čo sa oplatí najmä pri sériovej výrobe.

Ohraňovacie nástroje CDW
Ohraňovacie nástroje CDW

Pre krátke ramená, citlivé povrchy a často sa meniace úlohy ohýbania vyvinul TRUMPF sériu štandardných nástrojov CDW (Consistent Die Width). Špeciálna geometria zápustky so zaoblenými pracovnými rádiusmi umožňuje skrátiť ramená ohybu až o 25 % a uľahčuje meranie uhlov pomocou ACB senzora. Zároveň plech ľahšie vkĺzne do zápustky. Tým sa zníži množstvo odtlačkov a šetrí sa ochranná fólia proti odtlačkom. Konzistentné šírky zápustky navyše umožňujú kombinované osadenie rôznych spodných nástrojov CDW, čím sa skracuje čas potrebný na výmenu nástrojov a ich nastavenie.

Odľahčené ohraňovacie nástroje
Odľahčené ohraňovacie nástroje

V prípade častých ručných výmen nástrojov odľahčujú nástroje s odľahčenou konštrukciou operátora a uľahčujú výmeny nástrojov. Vážia viac ako 30 % menej ako štandardné horné nástroje, no ponúkajú rovnakú zaťažiteľnosť a presnosť. Pri dĺžke nástroja až do 300 mm navyše mechanizmus Safety-Click zjednodušuje montáž a skracuje čas výmen nástrojov.

ZN povrchová úprava
ZN povrchová úprava

Pri ohýbaní hliníka alebo pozinkovaného plechu sa na nástroji môžu usadzovať oderky ohýbaného materiálu, ktoré následne zanechávajú stopy na obrobkoch. Povrchové úpravy LASERdur AL pre hliník a LASERdur ZN pre pozinkované plechy chránia pred takýmito usadeninami a zabezpečujú dobré kĺzavé vlastnosti. Tým sa znižuje tvorba odtlačkov a zabezpečujú sa konštantne presné výsledky ohýbania. Okrem toho sú nástroje s povrchovou úpravou sú odolné voči korózii a nie je až tak náročné ich čistiť.

Flex Cell s TruBend 7050 v akcii

– pre automatizovanú výrobu malých dielov

Či už ide o profily, krabice, panely alebo funkčné diely: Tieto príklady ukazujú, kde stroj TruBend 7050 s modulom Flex Cell automaticky ohýba malé diely vo väčších sériách.

Ohýbanie profilov na ochranu hadíc

Ohýbanie profilov na ochranu hadíc

Ochrana hadíc musí spoľahlivo chrániť hydraulické hadice pred poškodením. Aby sa dal správne namontovať, jednotlivé ohyby musia mať presne 90° a plochy musia presne priliehať.

Systém ACB Laser meria uhol ohybu priamo na dielci a automaticky koriguje odchýlky. Tak vznikajú presne prispôsobené ochranné profily pre hadice, ktorých povrchy tesne priliehajú a ktoré sa dajú spoľahlivo namontovať – aj pri automatizovanej výrobe sériových dielov.

Ohýbanie telies pre elektrické spínače

Ohýbanie telies pre elektrické spínače

Malé kryty spínačov chránia elektronické súčiastky pred dotykom a nečistotami. Aby bolo možné rohový spoj správne vytvoriť, musia byť presne zosúladené rozmery výrezu, uhol a poloha dielu.

Operátor najprv ručne zasunie diel a presne nastaví dĺžku, uhol a polohu ohybov. Následne môže Flex Cell automatizovane pokračovať v procese a vyrábať schránku s opakovanou presnosťou – a to aj počas dlhších prevádzkových cyklov. Rohové spojenie spoľahlivo sedí.

Ohýbanie krytov pre piezo zapaľovače

Ohýbanie krytov pre piezo zapaľovače

Kryt poskytuje ochranu elektronického komponentu, napríklad piezoelektrického zapaľovača, pred nečistotami a náhodným dotykom. Tento diel je veľmi malý a má otvorené uhly, ktoré nemajú 90 stupňov. Preto musí obsluha diel presne umiestniť pri každom kroku ohýbania.

6-osový systém zadných dorazov ponúka vysokú voľnosť polohovania a zabezpečuje spoľahlivú polohu dorazu pre malé, náročné diely. Takto je možné presne pripraviť otvorené uhly a ohýbať ich s vysokou presnosťou opakovania.

Ohýbanie upevňovacích prvkov pre elektrické komponenty

Ohýbanie upevňovacích prvkov pre elektrické komponenty

Upevňovacie prvky pre elektrické komponenty poskytujú vďaka svojmu pôdorysu dobré predpoklady pre použitie klieští alebo prísaviek. Aby sa dosiahli uzavreté rohy a presné vonkajšie rozmery, už prvé ohýbanie musí byť správne – nezávisle od smeru valcovania alebo šarže plechu. Ak obsluha vyrába takéto diely ručne, práca sa rýchlo stáva monotónnou a časovo náročnou.

Systém ACB Laser meria uhol ohybu priamo na obrobku a automaticky koriguje odchýlky. Flex Cell zabezpečuje manipuláciu s dielcami a automatizovane vyrába upevňovacie prvky. Takto vznikajú presne pasujúce diely s nemennou kvalitou, pričom sa obmedzuje monotónna ručná práca.

Vyťažte viac zo svojej výroby

– od samostatného stroja až po prepojenú výrobu

Efektívna výroba nekončí pri ohraňovacom lise. Vďaka automatizácii a softvérovým riešeniam zjednodušíte procesy tam, kde to má pre Vašu výrobu zmysel: priamo na stroji, pri spolupráci viacerých strojov alebo v rámci celej výroby. Týmto spôsobom je možné znížiť počet manuálnych pracovných krokov, lepšie zosúladiť procesy a komplexne organizovať stroje, sklady a tok materiálu.

Ako to funguje?
Pomocou TruTops Boost môžete na základe údajov o vašich 2D alebo 3D dieloch vytvárať programy pre laserové rezanie, vysekávanie alebo ohýbanie. Na tento účel používajte špecializované programovacie moduly, tzv. TecZone. Tak budete mať prehľad o všetkých krokoch spracovania zákazky a budete môcť programy priamo odoslať na príslušné stroje.
Kedy je to vhodné?
Ak nechcete len programovať jednotlivé ohraňovacie lisy, ale chcete pripravovať zákazky naprieč viacerými výrobnými procesmi a riadiť ich centrálne.
Aké výhody Vám to prináša?
Rôzne výrobné kroky sa spracúvajú v jednom spoločnom softvéri, namiesto toho, aby museli prechádzať medzi rôznymi aplikáciami. To zjednodušuje prípravu práce a znižuje nutnosť programovať.
K VÝROBKU
Ako to funguje?
Na základe 2D alebo 3D údajov vytvorí TecZone Bend automaticky návrh programu ohýbania vrátane voľby nástroja a NC kódu. Úpravy môžete vykonávať priamo, pričom softvér v reálnom čase kontroluje možné kolízie.
Kedy je to vhodné?
Ak chcete rýchlo a jednoducho vytvárať programy ohýbania, optimalizovať voľbu nástroja a nastavenie stroja alebo pripravovať programy mimo prebiehajúcej výroby. Najmä v prípade automatizovaných ohraňovacích lisov znižuje TecZone Bend náročnosť programovania.
Aké výhody Vám to prináša?
Rýchlejšie vytvoríte hotový program ohýbania, priamo si overíte zmeny a programujete nezávisle od prebiehajúcej výroby.
K VÝROBKU
Ako to funguje?
Pomocou TruTops Boost môžete na základe údajov o vašich 2D alebo 3D dieloch vytvárať programy pre laserové rezanie, vysekávanie alebo ohýbanie. Na tento účel používajte špecializované programovacie moduly, tzv. TecZone. Tak budete mať prehľad o všetkých krokoch spracovania zákazky a budete môcť programy priamo odoslať na príslušné stroje.
Kedy je to vhodné?
Ak nechcete len programovať jednotlivé ohraňovacie lisy, ale chcete pripravovať zákazky naprieč viacerými výrobnými procesmi a riadiť ich centrálne.
Aké výhody Vám to prináša?
Rôzne výrobné kroky sa spracúvajú v jednom spoločnom softvéri, namiesto toho, aby museli prechádzať medzi rôznymi aplikáciami. To zjednodušuje prípravu práce a znižuje nutnosť programovať.
K VÝROBKU
Ako to funguje?
V rámci poradenstva v oblasti inteligentných závodov Smart Factory naši odborníci spolu s Vami preverujú, ako prebieha spracovanie zákazky vo Vašej výrobe – od prijatia objednávky až po expedíciu. Ukazujú, čo sa dá zlepšiť a kde môžu digitalizácia a automatizácia zmysluplne pomôcť.
Kedy je to vhodné?
Ak chcete ďalej rozvíjať svoju výrobu a spoločne so skúsenými odborníkmi zistiť, ktoré opatrenia vyhovujú vašim požiadavkám.
Aké výhody Vám to prináša?
Získate konkrétny plán ďalšieho rozvoja vašej výroby. Takto môžete začať práve tam, kde zmeny prinesú Vašej výrobe najväčší prínos a cielenejšie plánovať investície.
ZISTITE VIAC

Na čo sa môžete spoľahnúť

– aby váš stroj fungoval dnes a zajtra rástol spolu s vami

Stroj Vám bude slúžiť vo výrobe mnoho rokov. Je dobré, ak sa môžete rovnako dlho spoliehať na partnera, ktorý stojí za Vami. Od samého začiatku Vám pomáhame vyťažiť z Vášho stroja maximum. A budeme vám k dispozícii, ak budete chcieť ďalej rozširovať svoju výrobu alebo budete potrebovať podporu pri bežnej prevádzke.

FinancovaniePoužité strojeŠkoleniaAplikácia BendGuideOhraňovacie nástrojeDoplnkové výbavyZmluvy o údržbeTechnický zákaznícky servisNáhradné diely

Zažite stroj naživo
– za reálnych výrobných podmienok

Nie je to len predstavenie, ale skutočná výroba: V našom zákazníckom centre môžete na vlastné oči vidieť, ako spolu fungujú stroje, softvér a materiálový tok. 

Rezervovať termín

Skontaktujte sa s nami
– ak máte otázky, potrebujete poradiť alebo chcete konkrétnu ponuku

Zaujíma Vás niektorý produkt, potrebujete poradiť alebo by ste chceli dostať cenovú ponuku? Spojíme Vás s vhodnou kontaktnou osobou. 

Skontaktujte sa teraz

Optimalizujte svoje súčiastky
– pre menšiu náročnosť výroby

Naši odborníci vám na workshopoch, seminároch a individuálnych konzultáciách ukážu, ako navrhovať súčiastky s ohľadom na výrobu, znížiť počet krokov spracovania a vyrábať hospodárnejšie.

Vyžiadať poradenstvo

Na stiahnutie

Brožúra Ohraňovacie stroje Brožúra Ohraňovacie stroje

V závislosti od krajiny sú možné odchýlky od tohto sortimentu produktov. Zmeny v technike, výbave, cene a ponuke príslušenstva sú vyhradené. Spojte sa prosím s kontaktnou osobou u Vášho lokálneho partnera, ak si chcete overiť, či je produkt dostupný vo Vašej krajine.