Lösningar
Det är här Swiss m4m Center kommer in med sina tjänster. På uppdrag av tandtekniska och ortodontiska laboratorier tillverkar företaget till exempel modellgjutna proteser, ramverk för komplexa (implantat) protesrestaurationer och ortodontiska delar som transpalatala bågar, GNE och Herbst-apparater antingen av en krom-koboltlegering eller av titan. Vanligtvis är endast det digitala modellparet tillgängligt för detta – det är designat och tillverkat i Swiss m4m Center. På så sätt kan de laboratorier som beslutar sig för att inte investera i additiva tillverkningsanläggningar också dra nytta av teknologin och den tillverkningskvalitet som är förknippad med den.
Den som planerar att komma igång med additiv tillverkning av dentala komponenter tillverkade av metall – antingen från början eller vid ett senare tillfälle – kommer att få lämpligt stöd. ”För att en sådan investering ska löna sig ur ekonomisk synvinkel krävs en ganska hög produktionsvolym, vilket bara ett fåtal dentala laboratorier i Schweiz faktiskt uppnår. Men för de som i första hand vill förbli innovativa och marknadsföra sin tekniska utrustning kan en investering i additiv tillverkning löna sig, även för mindre kvantiteter”, säger Nicolas Bouduban. För honom är denna teknologitransfer en självklarhet.
Genomförande
För att skapa en säker processkedja - både i det egna produktionscentret och i ett laboratorium - måste man först välja en maskin. När det gäller processäkerhet bör denna alltid användas materialtroget, det vill säga en anläggning krävs för varje material. De andra nödvändiga komponenterna sätts sedan ihop. När en kvalitetsstruktur har etablerats och teamet bemästrat dess teknologi, kan hastigheten optimeras för att möta de angivna marknadskraven.
I Swiss m4m Center används en processkedja som etablerades 2020 kring anläggningen MYSINT100 (Sisma) för att producera dentala komponenter av titan. Hösten 2022 investerade företaget i en TruPrint 1000 från TRUMPF för bearbetning av krom-koboltlegeringen, som presenterades som en världsnyhet i november 2022. "För mig är de största fördelarna med den nya anläggningen den komponentkvalitet som kan uppnås, mångsidigheten och möjligheten att anpassa utrustningen till de egna behoven," säger Nicolas Bouduban. TruPrint 1000 har en byggplattform med en diameter på 98,5 mm och utrustningen kan anpassas efter användarnas behov tack vare många utrustningsalternativ. Utbudet av användningar kan utökas med optionen preform för produktion av upp till 64 individuella implantatdistanser på en plattform och optionen hybrid produktion. Det senare gör det möjligt att omarbeta monteringsytorna på utskrivna komponenter genom fräsning. Om däremot den totala uppdragsvolymen ökar kan optionen multilaser för samtidig exponering av pulvret med två TRUMPF fiberlasrar och Multiplate eftermonteras. Multiplate tar upp till fyra byggskivor, byter ut dem helautomatiskt och samlar färdiga skivor i spillkärl, så att stora ordervolymer kan realiseras över natten och på helger utan personal.
"Vi investerade initialt i en basversion av TruPrint 1000, men planerar att gradvis utöka optionerna - i år till en början med Preform-utrustningspaketet", säger Nicolas Bouduban. Han tillägger: ”Idrifttagandet och etableringen av processkedjan gick helt smidigt för oss. Detta beror säkert också på att vi redan har fått mycket erfarenhet av pulverbäddsbaserad lasersmältning med en maskin från TRUMPF: TruPrint 2000, som används för instrumentproduktion. I grund och botten gör TRUMPF som tillverkare, men också det speciella systemet, det enkelt för även nybörjare att producera högkvalitativa komponenter.”
