Riešenia
Po rozsiahlych prieskumoch a analýzach firmou TRUMPF investovala firma MERZ GmbH najprv do moderných plne automatizovaných strojov. Tie sú rozmiestnené v hale tak, aby ich neskôr bolo možné napojiť na plnoautomatický výškový regálový sklad STOPA. Tim Ungerer bol hneď od začiatku nadšený súhrou ľudí a skladu: „Predtým sme nemali žiadnu výraznejšiu automatizáciu. Výškový regálový sklad nám konečne poskytne flexibilitu, ktorú potrebujeme.“ Ungerer môže znížiť počet zamestnancov, ktorí manipulujú s materiálom, na polovicu a použiť tieto pracovné sily iným spôsobom. Produktivita sa výrazne zvyšuje a skracujú sa doby priebehu výroby. „Usporiadané a efektívne materiálové toky z výškového regálového skladu som chcel zaviesť aj v našej dielni. A nie je cesta, ako obísť softvér“, vysvetľuje pán Ungerer. Rozhoduje sa pre rozsiahly balík riadenia výroby Oseon od firmy TRUMPF.
Každý krok procesu, od prípravy a plánovania výroby cez automatizované programovanie zákaziek pomocou softvéru TruTops Boost až po digitálne hlásenie, že je zákazka ukončená, je riadený softvérom na riadenie výroby Oseon. Na každom pracovisku sa nachádzajú tablety, na ktorých zaznamenávajú zamestnanci v aplikácii každý pracovný krok, od jeho začiatku až po koniec. „Mobilný prístup k všetkých informáciám uľahčuje ich každodennú prácu. A pre mňa je výhodou, že kedykoľvek lúsknutím prsta viem, kde sa zákazka nachádza a kedy je hotová“, teší sa pán Ungerer.
Vo veľmi krátkom čase sa spája automatizácia prostredníctvom výškového regálového skladu s výhodami riadenia výroby vo výrobnom závode. „Zvýšili sme naše kapacity z predošlých troch ton tenkého plechu na deň na desať až pätnásť ton. To je neuveriteľné“, vraví pán Ungerer. Okrem efektívnych procesov a prehľadu poukazuje Oseon vďaka rozsiahlemu zberu dát na všetkých pracoviskách aj na potenciály optimalizácie. „Pracoviská ohýbania boli u nás úzkym miestom“, spomína pán Ungerer. „Vďaka Oseon-u máme teraz možnosť spravovať zoznam zákaziek ohýbania.“ V ňom sa nachádza zoznam všetkých zákaziek na ohýbanie, každého ohýbača môže pán Ungerer zásobiť prácou na niekoľko týždňov dopredu. „Preto je možné tento pracovný krok lepšie a efektívnejšie plánovať“, vraví spokojne.
Realizácia
„Chcel som zaviesť tento softvér tak rýchlo, ako to je možné“, vraví Tim Ungerer a dodáva: „Podarilo sa to len preto, lebo moji zamestnanci od začiatku stáli za týmto projektom.“ Pretože takáto významná zmena si od každého vyžadovala veľa. „Všetky procesy sa zmenili. Museli sme začať myslieť úplne inak“, spomína si pán Ungerer. „Ale po šiestich mesiacoch škrípania zubov začala z týždňa na týždeň rásť krivka úspechu geometrickým radom. To motivovalo všetkých.“
Angažovanosť špecialistov firmy TRUMPF v oblasti softvéru a procesov bol ďalším faktorom úspechu, vraví Ungerer: „Podporovali nás po celý ten čas a vykonávali úpravy a optimalizovanie, až kým všetko nesedelo.“ Nikto nevie lepšie ako Tim Ungerer, že tento proces je živý a preto vždy pokračuje ďalej a nikdy nie je ukončený. „Stále mám rezervované jedno parkovacie miesto pre špecialistu firmy TRUMPF“, vraví s úsmevom. „No moji zamestnanci si už dosť dobre porozumeli s novými procesmi a programami a tešia sa, že mnohé sa výrazne zjednodušilo a všetko je teraz oveľa prehľadnejšie.“
