Reťazec procesov obrábania rúr: Automatizovane až k zložitým obrobkom

Výzvy

Nedostatok kvalifikovaných síl, tlak na čas a náklady: Výzvy, ktoré je možné zvládnuť len pomocou automatizácie. Vedia to aj pán Holger Malzkorn, riaditeľ firmy TecPro Metall GmbH a pán Dominik Jordan, vedúci odbytu. V prípade špeciálnej požiadavky na obrobky od dodávateľov pre automobilový priemysel – potreby priečnych rúr pre ťažné zariadenia – sa reťazec procesov obrábania rúr postará o plynulý proces. „Už sme mali v prevádzke jeden TruLaser Tube 5000 fiber a jeden TruLaser Tube 7000 fiber a aj iné obrábanie sme už realizovali na strojoch TRUMPF“, vysvetľuje pán Jordan. Preto sa pri hľadaní riešenia ponúkalo riešenie, osloviť opäť našich partnerov v Ditzingene. „Požiadavky nášho zákazníka na presnosť obrobkov sú veľmi vysoké, v oblasti dodávateľov pre automobilový priemysel okrem toho zohrávajú veľkú úlohu doby cyklov a náklady na sériovú výrobu“, vraví pán Jordan. „Preto sme hľadali riešenie, pomocou ktorého by sme dokázali rýchlo, efektívne a v najvyššej kvalite vyrábať zložitý produkt s čo najmenším počtom manuálnych zásahov.“

Riešenia

Nainštalovaný TruLaser Tube 7000 fiber je prvým článkom automatizovaného reťazca obrábania rúr. Ten nareže priečne rúry pre ťažné zariadenia a vytvorí na nich potrebné tvary. „Toto zariadenie sa už osvedčil v praxi a dokázalo, že je produktívne, vysoko presné a bezpečné“, vraví pán Jordan.

Pripravené rúry sa následne presunú ku stroju na ohýbanie rúr transfluid®, do ktorého ich automatizovane nakladá robot. CNC ohýbačka rúr transfluid® nie len že dodržiava požadované tolerancie, pomocou meniča nástrojov je možné aj rýchle a nekomplikované osadzovanie. V poslednom výrobnom kroku príde na rad 3D laserové obrábacie zariadenie TruLaser Cell 8030. V ňom je konečné obrábanie. 3D laserové zariadenie vyreže požadované tvary, ktoré nie je možné vytvoriť pred ohnutím rúr, pretože by sa zdeformovali.

Programovanie jednotlivých zúčastnených strojov je veľmi jednoduché. „So strojom TruLaser Tube 7000 fiber už máme skúsenosti. Ten je super“, vraví pán Jordan. V tomto momente je zariadenie TruLaser Cell 8030 presvedčivé. „Jednoduché programovanie šetrí mnoho času. Po ukončení načítania prípravkov vrátane obrobku ide programovanie takmer samo“, podčiarkuje pán Jordan. Rozhranie umožňuje automatický prenos hodnôt korekcií ohýbania zo softvéru ‚t project‘ firmy transfluid® do programovacieho softvéru ‚Programming Tube‘ firmy TRUMPF. Tieto sa zohľadnia pri prepočte prístrihu.

Realizácia

Aj projektový tím firmy TecPro okolo Dominika Jordana ako aj dodávatelia automobilového priemyslu, ktorí boli v úzkom kontakte, sú veľmi spokojní s reťazcom procesov obrábania rúr ako aj s plánovaním a realizáciou projektu. „Naše kontaktné osoby vo firmách TRUMPF a transfluid® úzko spolupracovali na tomto projekte. Spolupráca prebiehala v partnerskom duchu a bola veľmi príjemná, takže sme mali pocit, ako by sme dostali poradenstvo, stroje aj uvedenie do prevádzky z jedného zdroja,“ teší sa pán Malzkorn.

Vyhliadka

Automatizovaný reťazec procesov obrábania rúr umožňuje vo firme TecPro nie len efektívnu výrobu dopytovaných obrobkov. „Vďaka automatizácii môžeme ponúknuť v budúcnosti aj ostatným zákazníkom kvalitatívne a cenové výhody. Vďaka tomu hráme úplne inú ligu“, o tom je presvedčený Holger Malzkorn. Na tomto náskoku chce budovať ďalej. „V strednodobom horizonte plánujeme doplniť našu hĺbku pridanej hodnoty o 2D laserový stroj a v prípade potreby o ďalšie zváracie zariadenie – samozrejme oboje od TRUMPF. Takto môžeme našim zákazníkom ponúknuť okrem jednotlivých komponentov aj kompletné podskupiny.“

Stav: 20.12.2023