Laserpåsvetsning (Laser Metal Deposition)

Vid konventionell laserpåsvetsning värmer en laserstråle upp arbetsstycket lokalt och skapar därefter ett smältbad. Från en dysa i bearbetningsoptiken sprayas då fint metallpulver direkt i smältbadet. Det smälter där och binds samman med grundmaterialet. Kvar blir ett skikt som är ca 0,2 till 1 millimeter tjockt. På så vis bildas strängar som är ihopsvetsade med varandra, som sedan bildar strukturer på de befintliga stommarna eller hela komponenterna. Vid behov kan flera skikt byggas över varandra. Genom laserpåsvetsning kan höga uppbyggnads- eller volymandelar på 3D-ytor på flera cm³/minut skapas, vid matningshastigheter på 500 mm/minut upp till flera meter/minut. För att svetsa på linjer, ytor och former rör sig bearbetningsoptiken – automatiskt styrt – över arbetsstycket. Ett intelligent sensorsystem ser till att skikttjockleken är samma överallt. 

Vid highspeed-laserpåsvetsning värms pulverpartiklarna upp till nära på smälttemperatur redan över substratytan. På så vis krävs mindre tid för att smälta pulverpartiklarna. Resultatet: Mycket högre processhastigheter. På grund av den lägre värmetillförseln möjliggör highspeed-laserpåsvetsningen även beläggning av mycket värmekänsliga material som aluminium- eller gjutjärnslegeringar. Genom HS-LMD-förfarandet kan höga ytandelar på rotationssymmetriska ytor på upp till 1500 cm²/min skapas. Då uppnås matningshastigheter på flera hundra meter/minut.

Ge dina komponenter en högre kvalitet - med ett skyddsskikt mot korrosion och slitage. Genom laserpulverpåsvetsning uppstår beläggningar som gör dina komponenter hårdare och på så vis mer resistenta mot saltvatten, kemikalier eller väder. Till skillnad mot konventionella förfaranden som till exempel den termiska sprutningen är arbetsstycket endast utsatt för låga termiska belastningar så att det - på sin höjd- endast uppstår en lätt försening. Med laserpåsvetsning är olika blandningar av material och skiktstrukturer möjliga. Spara till exempel produktionskostnader genom att använda billiga material för komponenten för att sedan belägga den med ett kvalitativt material.

Laserpåsvetsning öppnar upp för omfattande designfrihet vid den individuella tillverkningen av komponenter, framför allt jämfört med generiska pressformer. Genom laserpåsvetsning med tillsatsmaterial kan man skapa helt nya strukturer eller förändra form och ytstruktur på befintliga komponenter. Även stora komponenter som inte får plats i en 3D-skrivares byggvolym kan skapas helt på detta sätt.

Behöver du skapa ett högre värde? Reparera dyra komponenter eller verktyg enkelt och snabbt per laserpulverpåsvetsning. Små och stora skador försvinner snabbt och nästan spårlöst. Även designändringar är möjliga. På så vis sparar du tid, energi och material. Det lönar sig framför allt när det gäller dyra material som nickel eller titan. Typiska tillämpningsexempel är turbinblad, kolvar, ventiler, axlar eller alla sorters verktyg.

Laserpåsvetsning lämpar sig även som fogningsförfarande - till exempel för att täcka spalter på flera millimeter. På så vis skapas homogena, täta fogar – helt utan efterbearbetning. Den koaxiala pulvertillförseln gör denna svetsprocess tredimensionell och oberoende av riktning - och den är flexibel i produktionskedjan. Per laserpåsvetsning förenar du även olika material som till exempel stål och gjuten aluminium. Så svetsas till exempel batterier för E-motorer.