Den individuella serieproduktionen av högkvalitetsimplantat är ett huvudanvändningsområde för additiv tillverkning inom medicinteknik. För individuella patientlösningar är det avgörande att implantatet finns i operationssalen i rätt tid. Som regel tar hela tillverkningsprocessen inkluderat datagenerering med bildgivande metod (CT-skanning), 3D-utskrift och efterarbetning upp till en vecka. Tillgängligheten kan förbättras ytterligare med en andra laser på TruPrint 2000. Alternativet med flera lasrar ökar produktiviteten och kan därmed ha positiv effekt på kostnaderna per detalj. Tilllverkningen av medicintekniska produkter, särskilt produkter i riskklass 3, kräver kvalificerad utrustning och en validerad process. TRUMPF erbjuder utökade servicetjänster, som stödjer kunder, som arbetar med en certifierad verksamhet, inom ramen av utrustningskvalificering och processvalidering. De senaste utvecklingarna inom processövervakning samt ett genomtänkt koncept för pulverhantering och -beredning hjälper till vid övervakning av process och kvaliteten av pulver och komponent.
Additiv tillverkning av patientspecifika implantat i ansikts- och skallområdet
Tumörpatienter och patienter med medfödda eller förvärvade missbildningar, som orsakats av trauma eller förtvining, har ofta nytta av en patientindividuell lösning (IPS). Genom additiv tillverkning är det nu möjligt att tillverka implantat av hög kvalitet till rimliga kostnader och snabb tillgänglighet – även när det gäller seriestorlek 1. Därmed garanteras bästa möjliga patientvård. Implantaten baseras dessutom på patientens anatomiska data och leder till att patienten tillfriskar snabbare och behöver avsevärt mindre kirurgiska ingrepp. I många fall är en omedelbar post-operativ belastning möjligt. 
Man kan tillverka enstaka medicinska implantat kostnadeffektivt. TruPrint-maskinerna och -anläggningarna erbjuder möjligheten att skalera tillverkningen av medicinska implantat från enstyckstillverkning till massproduktion.
Dra nytta av individuell utformning, anpassad efter patientens anatomi. Samtidigt kan gitterstrukturer eller porösa strukturer integreras i implantatet så att vätske och värmeväxlingen förbättras.
Additiv tillverkning möjliggör rekonstruktion av patientens anatomi utan benaugmentering. Det innebär färre kirurgiska ingrepp och därmed mindre belastning för patienten.
Tillverkning av individuella detaljer kan ske, efter förfrågan, med kort varsel, i rätt tid för operationen.
Exempel på patientindividuella implantat inom mun-, käk- och ansiktskirurgin
Skallplatta av Ti6Al4V ELI och gitterstruktur
- Återställning av form och funktion
- Gitterstruktur för vätskeutväxling och värmeavledning
Orbitaimplantat av Ti6Al4V ELI och en väggtjocklek på 0,3 mm
- Dräneringsfunktion
- Atraumatisk implantatkant
Käkimplantat av Ti6Al4V ELI som fungerar direkt
- Möjlighet att belasta direkt efter operationen
- Kräver inte någon benaugmentering
- Kortare rehabiliteringstid och total behandlingstid
Hur skapas ett CMF-implantat med Laser Metal Fusion?
Boka rådgivning!
Du har en komponent som du vill tillverka genom additiv tillverkning? Vill du veta hur stor besparingspotentialen är och vilka fördelar som kan förverkligas med additiv tillverkning? Då ska du kontakta oss och boka ett rådgivningsmöte med våra experter.
Data & fakta om komponenterna
- Komponentmått: käkimplantat: 176 mm x 94 mm x 135 mm, preprotetisk implantat: 55 mm x 55 mm x 55 mm, orbitaimplantat: 41 mm x 18 mm x 34 mm
- Total tillverkningstid (alla detaljer/substratplatta): 29 h (multilaser), 44 h (enkellaser)
- Skikttjocklek: 30 µm
- Antal skikt: 4677
- Vikt: käkimplantat: 113 g, preprotetisk implantat: 10 g, orbitaimplantat: 1 g
- Volymer: käkimplantat: 25,5 cm³, preprotetisk implantat: 2,3 cm³, orbitaimplantat: 0,3 cm³
- Kund: KARL LEIBINGER MEDIZINTECHNIK, ett företag i KLS Martin-koncernen
