Lepšie ohýbanie plechu: Kam posunul TRUMPF automatizáciu vo firme Steinhuber

Ráno o pol siedmej vo výrobnej hale firmy Steinhuber: Ferdinand Steinhuber kontroluje dielce, ktoré boli vyrobené počas nočnej smeny na ohraňovacom lise TruBend 7050, vybavenom automatizáciou ohýbania Flex Cell, oboje firmy TRUMPF. Je nesmierne spokojný a šťastný, že jeho brat Gerhard našiel perfektné riešenie pre vstup do automatizovaného ohýbania. „Po takom krátkom čase síce ešte nie je možné uviesť konkrétne čísla“, vraví. „Produktivita sa ale citeľne zvýšila a aj naše dodacie lehoty sa skrátili, pretože teraz dokážeme vyrábať aj v nočných smenách, bez obsluhy.“

Bratia Ferdinand a Gerhard Steinhuber nikdy nič dlho neodkladali: Od roku 1997, kedy založili svoj podnik na spracovanie plechu, firmu S&S Steinhuber so sídlom v Rakúsku, stelesňujú inovatívneho ducha a odvážne, ale vždy opatrne investujú do najnovších technológií. „Medzičasom sme sa etablovali ako poskytovateľ komplexných služieb v oblasti spracovania plechu, pričom sa stále zameriavame na aktuálne požiadavky našich zákazníkov,“ vysvetľuje Ferdinand Steinhuber, ktorý je v spoločnosti zodpovedný za oblasť obchodu. Jeho brat Gerhard sa stará o výrobu a o strojový park, ktorý v predchádzajúcich rokoch neustále rozširoval.

„Na našich šiestich najmodernejších laserových rezacích zariadeniach a dvoch vysekávacích-laserových zariadeniach firmy TRUMPF produkujeme výrobné dávky od jedného do 100.000 kusov“, vysvetľuje a pokračuje: „Keďže lasery sú stále rýchlejšie, už nejaký čas uvažujeme o automatizovanom ohýbaní. To nám umožňuje vytvárať efektívnejšie procesy a zvyšovať produktivitu a kvalitu výroby.“ Ferdinand s úsmevom dodáva: „Naši zákazníci sú spokojní a moderné automatizované zariadenia ohýbania samozrejme tešia našich kvalifikovaných pracovníkov a znižujú ich pracovné zaťaženie.“

Keď podnikatelia prvýkrát počuli o flexibilnej automatizácii ohýbania Flex Cell firmy TRUMPF, ktorú je možné domontovať, váhali len dovtedy, kým táto nebola v roku 2024 k dispozícii aj so systémom na meranie uhlov ACB. „Pri automatizovanom ohýbaní nás znepokojovala otázka kvality obrábania“, priznáva Ferdinand Steinhuber. „Tu sme nechceli pripustiť žiadne kompromisy. Takmer všetky naše ohraňovacie lisy sú vybavené systémom na meranie uhlov ACB. Sme skutoční fanúšikovia, pretože ACB zaručuje konštantne presné uhly a ponúka vysokú spoľahlivosť procesu. Samozrejme, bez toho nechceme vyrábať ani pri automatizovanom obrábaní.“

V septembri 2024 k tomu došlo: Jestvujúci ohraňovací lis TruBend 7050 dostáva výbavu v podobe automatizácie Flex Cell a bratia Steinhuberovci sú nadšení. „Už po dvoch týždňoch bol stroj plne zapojený do našej výroby a vniesol do nej riadnu rýchlosť“, spomína Gerhard Steinhuber a dodáva: „Veľmi rýchlo sa ukázalo, že Flex Cell je pre nás ideálnym riešením z hľadiska pomeru ceny a úžitkovej hodnoty.“

Dostatočný dôvod na ďalšie rozšírenie: Ferdinand a Gerhard Steinhuber sa rozhodli objednať ďalší stroj TruBend 7050 vrátane Flex Cell, firma TRUMPF im dodala zariadenie v januári 2025.  „Naše procesy ohýbania sme výrazne automatizovali za menej ako šesť mesiacov,“ vraví spokojne Ferdinand Steinhuber. „To nám poskytlo maximálnu flexibilitu.“ A tá bola pre súrodencov veľmi dôležitá. „Plne automatizovaná pracovná kabína ohýbania je veľká investícia, najmä vtedy, keď si nie ste istí, či sa ju bude dať vyťažiť“, vysvetľuje Gerhard Steinhuber.

Tento problém ale vo firme Steinhuber nevzniká. Teraz sa tam automatizovane ohýba viac ako 50 rôznych dielcov – a toto číslo neustále rastie. „Firma TRUMPF nám na základe online údajov zo strojov ukázala, že sme na oboch strojoch po takom krátkom čase vytvorili už takmer pol milióna ohybov – to nás prekvapilo, ale zároveň potvrdilo, že investícia sa oplatila,“ hovorí Ferdinand Steinhuber. Aj keď bolo programovanie spočiatku náročné, tím firmy Steinhuber to nezbrzdilo.

„Máme tu skvelý tím, ktorý bol nadšený pre túto vec a rýchlo sa zapojil do kolotoča“, vraví hrdo Gerhard Steinhuber. Pri jednoduchých dielcoch s jedným alebo dvoma ohybmi a jednoduchou geometriou je Flex Cell pripravený na použitie približne o hodinu; pri zložitejších dielcoch to trvá o niečo dlhšie, vysvetľuje: „Personál musí byť vysoko kvalifikovaný, ale akonáhle sa systém spustí tak beží a naši kvalifikovaní pracovníci sa môžu venovať iným úlohám.“

Hoci sú v súčasnosti obidve automatizované zariadenia v nepretržitej prevádzke, Steinhuberovci sa zhodujú, že možnosť použiť TruBend 7050 opäť na ručné ohýbanie v prípade potreby je skvelou vlastnosťou. Celý systém si vyžaduje menej ako desať metrov štvorcových priestoru a – to je jeho skutočná výhoda – dá sa ľahko odsunúť od stroja preč. „Zatiaľ sme naše dve automatizácie Flex Cell ešte nikdy neodpojili“, vraví Ferdinand Steinhuber. „Počas školenia sme sa to samozrejme učili. Vôbec to nebolo náročné. Prešlo len 25 minút a automatizácia bola odpojená, presunutá, opäť zapojená a nanovo skalibrovaná.“

Táto flexibilita, odbremenenie zamestnancov, efektívnejšia výroba a konštantná kvalita dielcov presvedčili Steinhuberovcov o výhodách automatizácie Flex Cell. „Zariadenie je rýchle, robot stále doráža dielce úplne rovnako a vždy správne uchopí aj asymetrické dielce. Okrem toho tu je systém merania uhlov ACB, ktorý zaisťuje spoľahlivosť procesov – lepšie to ani nemôže byť.“, sumarizuje Ferdinand Steinhuber.