Oseon, softvér pre riadenie výroby – novinky

Aktuálne využitie každej pracovnej stanice objednávkami sa zobrazuje denne. Možnosť prehľadu všetkých podstatných pracovísk vo výrobe. 

Nový dialóg obsluhy skladu umožňuje rozsiahly prehľad všetkých prepraviek a zásob na jednom mieste skladu. Operátor/ka dokáže z tohoto pohľadu vykonávať nasledujúce činnosti: Pridávanie prijatého tovaru, zásob alebo prepraviek, presun zásob, vyprázdnenie zásob a vyžiadanie alebo doplnenie zásob na palety v automatizovaných skladoch.

Sprievodca “Guided Tour” novým dialógom obsluhy skladu “Miesto skladu“ sprevádza krok za krokom funkciami nového dialógu obsluhy skladu.

Viac informácií o zásobách, napr. dodávateľ, ext. číslo dodacieho listu a označenie výrobnej zákazky, je teraz uvedených v rôznych náhľadoch.

„Simple Docks“ bez senzoriky je možné pripojiť do systému riadenia dopravy Oseon a zohľadniť ako miesto štartu resp. cieľa pri automatickom vytváraní povelov na prepravu. Povely na prepravu je možné spustiť tak automaticky ako aj manuálne pomocou internetovej aplikácie Oseon Logistics.

Automatické sklady môžu mať viacero staníc skladu na prípravu materiálu.

Operátor/ka by chcela vyžiadať potrebný materiál z pripojeného skladu Stopa k stanici, na ktorej práve pracuje, aby mohol/la pracovať na svojej zákazke. 

Cieľové hodnoty jednotlivých strojov sa teraz zobrazujú aj v kruhovom grafe prevádzkových stavov. Takto je možné na prvý pohľad identifikovať odchýlky a vyvodiť z toho príslušné opatrenia.

Vysoká miera rozpracovanej výroby často vedie k predĺženiu času hľadania dielcov a viaže kapitál. Vzhľadom na trend vývoja rozpracovanej výroby na pracoviskách je možné vyhodnocovať aj rôzne iné kategórie ako podiel oneskorených pracovných krokov alebo súrnych zákaziek.

Aby bolo možné cielene prijať opatrenia, je rozpracovaná výroba rozdelená do kategórií. Preto sú napríklad samostatne evidované súrne zákazky a oneskorené zákazky, aby tu bolo možné priamo zasiahnuť.

Rozpracovaná výroba predstavuje počet objednávok uvoľnených pre dané pracovisko v hodinách. Pritom sa časovo rozlišuje na súrne zákazky, oneskorené zákazky, zákazky na dnes a zákazky do budúcna.

Pri výrobných zákazkách sú doby trvania procesov na pracoviskách ako aj časy prestojov zobrazené graficky. V prípade odchýlok je tak možné identifikovať príčiny oneskorenia.

V náhľade vyťaženia pracoviska je možné vidieť, ako dlho priemerne čaká zákazka na pracovisku, kým sa bude ďalej spracovávať.

Vzniká možnosť vytvoriť rôzne vyrovnávacie časy pre rôzne pracovné kroky. Takto je možné zobraziť individuálne pracovné situácie a zvýšiť kvalitu plánovania.

Ak sú pre pracovný krok potrebné materiály, externé subdodávky alebo nástroje, ktoré ešte nie sú dostupné, môže sa zadefinovať najskorší termín začiatku.

Využívanie včasného plánovania prispieva k minimálnej tvorbe skladových zásob a vysokej efektivite výroby. Ak sa majú jednotlive zákazky ukončiť tak rýchlo ako to je možné a pritom zohľadniť záložný sklad pre nepredvídané udalosti, je ich napriek tomu možné zaradiť do predbežného plánovania. Takto je možné profitovať z oboch.

Zmena pracoviska umožňuje viac flexibility v procese. Zohľadní sa príslušné triedenie dielcov. Ak sa triedenie dielcov vykonáva priamo na stroji, naplánuje sa priamo v spojení s procesom rezania bez čakacej doby.

Jestvuje možnosť opatriť zákazku charakteristikami kontroly, ktoré majú zamestnanci výroby odmerať po zadefinovaných kontrolných cykloch. Digitalizácia ďalšieho kroku procesu znamená, že papierové protokoly kontrol už viac nebude potrebné. Digitalizácia zároveň prispieva k vyššej bezpečnosti procesov v porovnaní s papierom. Operátor dostane priamo zo systému "pripomienky" a zaväzujúce zadania.

Dávkový režim automaticky zvolí platné balíky surového materiálu a spracuje ich v poradí, v ktorom boli vytvorené. To znamená, že na obrábanie ďalšieho balíka surového materiálu nie je potrebný žiaden zamestnanec.

Zobrazenie časového vývoja obehových zásob na pracoviskách. Vďaka novému prehľadu je možné identifikovať a realizovať možnosti optimalizácie postupnosti obrábania zákaziek vo výrobe.

Povely na prepravu surového materiálu sa samočinne vytvárajú aj pre pracoviská, ktoré nie sú napojené na automatický sklad. Tie na základe toho vykonajú cielene pracovníci skladu.

V internetovom rozhraní pre obsluhu skladu sú označené zásoby, kontajnery a miesta, ktoré sa podieľajú na poveloch na prepravu.

Náhľad vyťaženia umožňuje efektívne využívanie dostupných zdrojov. Analýza plánovaných údajov okrem toho vytvára prehľad o kvalite údajov a pomáha riešiť konflikty pri plánovaní.

Aké bolo naplánované trvanie obrábania a aké bolo skutočné trvanie obrábania na pracovisku? Vyhodnotenia vytvoria prehľad.

Vďaka novej verzii Oseon-u je možné začleniť programovací softvér (Programming Tube) a potrebné aktivity logistiky do pracovného postupu Oseon-u.
Operátori a operátorky stroja okrem toho využívajú výhody internetovej aplikácie, ktorá bola vyvinutá špeciálne pre túto technológiu.

Zamestnanci a zamestnankyne vo výrobe teraz môžu v Oseon-e zadokumentovať charakteristické znaky kvality (napr. odmeraný uhol pri ohýbaní) na základe definovaných kontrolných cyklov priamo cez internetovú aplikáciu.

Integrovaný sprievodca prispieva ku skráteniu uvedenia do prevádzky a hladký vstup do Oseon-u. Nová verzia Oseon-u poskytuje v prípade potreby internetové aplikácie pre zamestnancov vo výrobe.

Pomocou Oseon Production Planning je teraz možné zaplánovať zákazky tak vopred ako aj spätne, vďaka čomu je možná termínovo presná výroba s minimom zásob. Vylepšené jednoduché ovládacie plochy UI uľahčujú nastavovanie termínov jednotlivých výrobných zákaziek. 

Vyhodnotenia je teraz možné individuálne vytvárať na ovládacej ploche. Vytvorením viacerých ovládacích plôch bude riadenie závodu ešte efektívnejšie.  

Aké bolo naplánované trvanie obrábania a aké bolo skutočné trvanie obrábania na pracovisku. Vyhodnotenia vytvoria prehľad.

Zo softvéru Oseon môžu profitovať nie len operátori strojov TruLaser a TruBend. Oseon rozširuje podporu v celom technologickom reťazci internetovou aplikáciou pre operátorov strojov TruLaser Tube.

"Automatický režim pristavovania prázdnych systémových paliet" umožňuje jednoduchý spôsob viacnásobného pristavovania prázdnych paliet toho istého typu ku konkrétnej skladovej stanici automatického veľkého skladu.

Skladové listy umožňujú jednoduché procesy evidencie a preberania (fyzicky aj inventarizačne) nakúpených surových plechov do automatického skladu.

Okrem kamier tabletov môžu byť teraz používané na rýchle skenovane a zaznamenávanie nádob a stavov zásob aj externé hardvérové skenery.

Zber a vizualizácia vedľajších neproduktívnych časov prispieva k ešte lepšiemu prehľadu vo Vašej výrobe a vylepšuje Vaše digitálne riadenie výrobného závodu.

.

Pomocou internetovej aplikácie Oseon Web intuitívne a jednoducho ovládate a spravujete automatické malé sklady.  

Pomocou Oseon-u V2.0 je možné využívať aj na druhom monitore riešenie založené na internetovej aplikácii na podporu operátora ohraňovacích strojov.

Riešenie založené na cloude prináša prehľad do Vášho plánovania výroby a umožňuje plánovanie termínov výrobných zákaziek pri zohľadnení dostupných výrobných kapacít.

Využite riešenie založené na cloude na stanovenie dostupných kapacít pracovísk, ako pracovné časy, smeny atď.

Vďaka sledovaniu stavu naživo si udržiavate prehľad o stave všetkých pracovísk a v prípade poruchy dostanete upozornenie.

Analýzy pracovísk s porovnaním a predpoklad budúceho vývoja ako aj nastavovanie referenčných bodov tvoria základ Vášho riadenia výrobného závodu.

Podľa potreby spravujte, ovládajte a obsluhujte manuálne a automatické malé a veľké sklady pomocou internetovej ovládacej plochy softvéru Oseon.

Zjednodušte Vaše presuny materiálu – dokovacie stanice TRUMPF v spojení s autonómnymi transportnými vozíkmi umožňujú plnoautomatický presun materiálu medzi pracoviskami.

Návody popísané krok za krokom zjednodušujú činnosti – napr. pracovné a bezpečnostné pokyny vrát. fotografií, 3D výkresov a videí. Procesy je možné hlásiť a zaevidovať priamo v riešení založenom na internete.

Oseon podporuje zamestnancov pri ich špecifických činnostiach a zobrazuje všetkým v tíme informácie, ktoré sú pre nich podstatné. Motto: „Tak veľa ako je potrebné, tak jednoducho ako je možné.“

Oseon koordinuje súhru výrobných zákaziek a materiálového toku vo výrobnom závode. Vďaka tomu sú evidencie stavu zákazky stále synchrónne a efektívne koordinované so stavmi zásob alebo procesmi presunu materiálu.

Vytvorte skupinu ohraňovacích strojov (park ohraňovákov) ako virtuálne pracovisko. Vidíte tak, či sú k dispozícii potrebné diely a NC programy, vďaka čomu zabezpečíte zmysluplné rozdelenie výrobných zákaziek.

Vďaka Oseon-u získajú špecifické riešenie aj zamestnanci vo výrobe na manuálnych pracoviskách, napr. v montáži, zladené s danými vlastnými činnosťami.