Dizajn namiesto drevenej lavice: Laser reže z rúrok udržateľný nábytok pre školské triedy

Školský nábytok si toho zažije viac ako mnoho iných produktov: Vydrží generácie, odolá sťahovaniu, ruchu prestávok a nespočetným hodinám. Tradičný podnik Gispen vyrába takýto nábytok už približne 120 rokov – je premyslene navrhnutý a vyrobený tak, aby vydržal veľmi dlho. Gispen a Ahrend sú súčasťou medzinárodne pôsobiacej skupiny Royal Ahrend. Aktuálne pochádza 30 až 40 percent stoličiek v holandských základných školách z lokálneho závodu v Arnheme. Produkciu tam vedie Anthony Goossens. Ide pritom o výrobný závod špeciálneho druhu: „Pracuje tu približne 190 ľudí, z ktorých asi polovica sú takzvaní zamestnanci ďaleko od trhu práce. Teda ľudia, ktorí majú z rôznych dôvodov problém uplatniť sa na trhu práce.“ Tu vykonávajú najmä finálnu montáž nábytku a prípravnými a sprievodnými prácami udržiavajú priebeh výrobných procesov. „Vedome preberáme zodpovednosť za týchto zamestnancov, sú neoddeliteľnou súčasťou nášho tímu,“ zdôrazňuje pán Goossens.

Táto filozofia je zakotvená v udržateľných hodnotách, ktoré formujú podnikateľské aktivity v rámci skupiny Royal Ahrend. Aj v oblasti konštrukcie produktov: „Sme priekopníkmi v oblasti udržateľnosti a cirkulárneho dizajnu,“ vysvetľuje prevádzkový manažér. „Všetok náš nábytok je modulárny, čo uľahčuje jeho opravu, opätovné použitie aj recykláciu.“ Okrem toho sa znižujú emisie CO₂, pretože školský nábytok firmy Gispen sa vyrába výlučne len v Holandsku a prevažne tam sa aj predáva. Šetrí to dlhé trasy prepravy. Všade, kde to je možné, sa používajú aj udržateľné materiály. Najnovším príkladom je stolička Gispen WIZZ. Sedák pestrofarebnej stoličky je vyrobený z recyklovaných plastových prepraviek na ovocie. „Navyše rastie so žiakmi – od začiatku až do konca školských čias, pretože vďaka rôznym modelom a veľkostiam sedadiel a rámov je stolička určená na celoživotné vzdelávanie,“ hovorí pán Goossens. „Všetky tieto opatrenia sú základnými súčasťami našej identity značky a produktovej stratégie. Dobré pre životné prostredie, dobré pre spoločnosť ako celok.“

Základom stoličiek Gispen a Arhend sú rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Rúrky sú zvyčajne priemeru 12 až 80 milimetrov a majú rôzne profily – okrúhle, obdĺžnikové alebo oválne. Pred ohnutím a práškovým lakom ich laser nareže na požadovanú veľkosť a vytvorí všetky potrebné otvory. Až donedávna bol tento krok vo výrobnom procese pre Goossensa a jeho tím veľkou výzvou. Doterajšie zariadenie kvôli svojmu veku narážalo na svoje hranice a už nedokázalo držať krok so zvýšeným objemom výroby. Pán Goossens sa rozhodol nájsť náhradu. Jeho kritériá: Zariadenie, ktorý sa ľahko ovláda a dá sa automatizovať: „Chceme zredukovať manuálnu rutinnú prácu a vytvoriť efektívnejšie procesy.“ Zároveň potrebujeme vyššie kapacity pre budúci rast.“

Jeho kolegovia z iného závodu mu odovzdali pozitívne skúsenosti s novým strojom TruLaser Tube 3000, preto sa aj on rozhodol kúpiť stroj na rezanie rúr laserom od spoločnosti TRUMPF: TruLaser Tube 5000, vybavený automatizáciou na mieru. LoadMaster Tube spoločnosti TRUMPF vykonáva plnoautomatický prísun profilov dĺžky až do šiestich metrov. Vďaka funkcii Smart Profile Detection rozpozná polohu uhla a orientáciu rúr a automaticky nastaví polohu systému upínania. Šetrí to mnoho manuálnej práce. Po obrábaní berie pozdĺžny dopravníkový pás TRUMPF hotové profily a dopravuje ich na vykladaciu stanicu od partnera TRUMPF-u, spoločnosti transfluid®. Tam posúvače kontrolovane vytlačia narezané rúry z dopravného pásu na dve pohyblivé podpery s úložnými plochami. Tie uložia diely na dva pásy, kde sa zhromaždia, zbalia sa do zväzku a naložia do prepravného boxu. S touto výbavou môžu zamestnanci používať systém aj bez dozoru.

Pre výrobcu nábytku je automatizácia kľúčovým krokom k zefektívneniu výroby a jej zabezpečeniu do budúcnosti. Anthony Goossens zdôrazňuje: „Automatizácia nám umožní pokračovať v raste. Odbremeňujeme zamestnancov od monotónnych, opakujúcich sa úloh, môžeme ich preto využiť na aktivity s vyššou pridanou hodnotou. Automatizovaný tok materiálu zároveň zabezpečuje plynulý výrobný proces.“

Pán Goossens je mimoriadne spokojný s tým, že nový stroj na rezanie rúr sa tak jednoducho používa: „Vedome tu vytvárame inkluzívne pracovné prostredie, kde sú zamestnanci v centre pozornosti.“ To znamená, že na obsluhu zariadenia nepotrebujeme laserových expertov. TruLaser Tube 5000 je preto pre nás perfektnou voľbou.“ Takto sa zároveň formuje motivovaný výrobný tím. Zatiaľ čo predtým zamestnanci len neradi pracovali na starom zariadení, teraz si novú technológiu užívajú. „Jednoducho nám sedí celý tento balík“, vraví pán Goossens pri pohľade späť. Z jeho pohľadu sú to aj služby – najmä v lete: „Júl a august sú pre nás najdôležitejšie mesiace, všetko musí prebehnúť hladko, aby bol nábytok po prázdninách v školách včas,“ vysvetľuje. „Potrebujeme spoľahlivého partnera, ktorý nám dokáže rýchlo pomôcť, a to aj počas prázdnin.“ „Na služby spoločnosti TRUMPF sa môžeme vždy spoľahnúť.“ A tak bude aj pre ďalšiu generáciu holandských študentov platiť: Dobré ráno a veľa zábavy pri učení s dobre navrhnutým nábytkom firmy Gispen.