Nová generácia série TruLaser 5000 – pre maximálnu efektivitu a transparentné výrobné procesy
Nová séria TruLaser 5000 spája výkonný hardvér s inteligentnými funkciami, softvérom a službami – a s dlhoročnými znalosťami spoločnosti TRUMPF v oblasti rezania laserom. Prehľadné údaje stroja, upozornenia v reálnom čase a nepretržité monitorovanie procesu rezania a reznej dýzy Vám pomáhajú rýchlejšie reagovať, predchádzať odstávkam a efektívne riadiť Vašu výrobu. Nový ovládací panel s dvoma obrazovkami prináša prehľad o údajoch priamo na stroji – vrátane informácií o stave a zostávajúcej životnosti viacerých zariadení. Okrem toho je k dispozícii rozšírené zobrazenie viacerých nových uhlov kamery – vrátane detailného pohľadu na proces rezania. Vďaka aktualizáciám zabezpečenia a funkcií ostane Váš stroj vždy na najnovšej úrovni a bude sa prispôsobovať Vašim požiadavkám. Tak vzniká riešenie, ktoré premýšľa s Vami, rastie spolu s Vami a dlhodobo udržiava Vašu výrobu na najnovšej úrovni.
Ovládací panel poskytuje úplný prehľad o stave strojov a prestojoch
Upozornenia v reálnom čase pri odstávkach a zmenách stavu stroja
Funkcie strojov zabezpečujú stabilitu procesu tým, že rozpoznávajú odchýlky a automaticky ich kompenzujú.
Vďaka proaktívnemu monitorovaniu stavu sa neplánované prestoje menia na plánovateľné servisné zásahy.
Stroj sa neustále zdokonaľuje a je pripravený na budúcnosť vďaka aktualizáciám funkcií a zabezpečenia
Tenký oceľový dielec
Najmä pri tenkých plechoch reže Váš 2D laserové rezacie zariadenie mimoriadne rýchlo
Ľahko odoberateľné dielce
Pomocou BrightLine fiber, vďaka premyslenej kombinácii špeciálnej optiky v spojení s dýzami BrightLine optimalizovanými pre prúdenie a pomocou ďalších technických inovácií poskytuje TruLaser najvyššiu kvalitu dielcov. Zlatý klinec: Vďaka rezným hranám vysokej kvality sa Vaše dielce nezaseknú pri ich odoberaní. Môžete ľahko odoberať dielce a tak šetriť mnoho času.
Rezanie všetkých bežných materiálov
Konštrukcia lasera TruFiber umožňuje obrábanie farebných kovov pomocou dusíka – bez starostí zo spätného odrazu. TRUMPF okrem toho umožňuje obrábanie plechov potiahnutých fóliou.
Hrubá konštrukčná oceľ rezaná pomocou CoolLine
Proces CoolLine cielene ochladzuje obrobok počas rezania laserom. Umožňuje to vytváranie nových geometrií a výrazne zvyšuje bezpečnosť procesov pri obrábaní hrubej konštrukčnej ocele.
Hrubá konštrukčná oceľ
Silné a vysoko kvalitné: TruFiber 24001 plný sily hravo prereže až 50 mm hrubú konštrukčnú oceľ.
Rezanie ocele pri kolísajúcej kvalite materiálu povrchu vďaka FlexLine
Pomocou FlexLine režete konštrukčnú oceľ rôznej kvality odolne, bezpečne a vysoko kvalitne. O to sa starajú špeciálne parametre rezania a patentovaná konštrukcia dýz.
|
TruLaser 5030
|
TruLaser 5040
|
TruLaser 5060
|
|
|---|---|---|---|
| Rozmery | |||
| Dĺžka | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| Šírka | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| Výška | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| Hmotnosť | |||
| Hmotnosť základného stroja | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
| Maximálna rýchlosť | |||
| Simultánne | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Pracovná oblasť | |||
| Os X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Os Yp | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Max. hmotnosť obrobku bez meniča paliet na ťažké bremená | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
| Max. hmotnosť obrobku s meničom paliet na ťažké bremená | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
| Max. hmotnosť obrobku na obidvoch paletách s meničom paliet na ťažké bremená | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 |
| Špecifické dáta lasera - TruFiber 6001 | |||
| Max. výkon lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Max. hrúbka plechu, konštrukčná oceľ | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, konštrukčná oceľ, s balíkom rezania hrubých plechov | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Max. hrúbka plechu, nehrdzavejúca oceľ | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, nerez, s balíkom rezania hrubých plechov | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| Max. hrúbka plechu, hliník | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Max. hrúbka plechu, meď | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Max. hrúbka plechu, mosadz | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Špecifické dáta lasera - TruFiber 9001 | |||
| Max. výkon lasera | 9000 W | 9000 W | 9000 W |
| Max. hrúbka plechu, konštrukčná oceľ | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, konštrukčná oceľ, s balíkom rezania hrubých plechov | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Max. hrúbka plechu, nehrdzavejúca oceľ | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Max. hrúbka plechu, hliník | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Max. hrúbka plechu, meď | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Max. hrúbka plechu, mosadz | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Špecifické dáta lasera - TruFiber 12001 | |||
| Max. výkon lasera | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| Max. hrúbka plechu, konštrukčná oceľ | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, konštrukčná oceľ, s balíkom rezania hrubých plechov | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Max. hrúbka plechu, nehrdzavejúca oceľ | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, nerez, s balíkom rezania hrubých plechov | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Max. hrúbka plechu, hliník | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, hliník, s balíkom rezania hrubých plechov | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Max. hrúbka plechu, meď | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Max. hrúbka plechu, mosadz | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Špecifické dáta lasera - TruFiber 24001 | |||
| Max. výkon lasera | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
| Max. hrúbka plechu, konštrukčná oceľ | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, konštrukčná oceľ, s balíkom rezania hrubých plechov | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Max. hrúbka plechu, nehrdzavejúca oceľ | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maximálna hrúbka plechu, nerez, s balíkom rezania hrubých plechov | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Max. hrúbka plechu, hliník | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Max. hrúbka plechu, meď | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Max. hrúbka plechu, mosadz | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Hodnoty spotreby | |||
| Stredný príkon vo výrobe - TruFiber 6001 | 11 kW | 11 kW | 11 kW |
| Stredný príkon vo výrobe - TruFiber 9001 | 14,5 kW | 14,5 kW | 14,5 kW |
| Stredný príkon vo výrobe - TruFiber 12001 | 16 kW | 16 kW | 16 kW |
| Stredný príkon vo výrobe - TruFiber 24001 | 27 kW | 27 kW | 27 kW |
Vysoko produktívne a v najvyššej kvalite: Výkonné funkcie garantujú najlepšie výsledky obrábania.
Bezpečnosť procesov a podpora operátora
Nano mostíky umožňujú – nezávisle od geometrie obrobkov – bezpečné obrábanie Vašich obrobkov šetriace zdroje: vyššia produktivita, vyššia kvalita dielcov a jednoduchšie odoberanie dielcov vďaka minimálnemu fixovaniu vo zvyškovej mriežke. V mnohých prípadoch nie je nutné dodatočné obrábanie dielcov. Naproti tomu mostíky microjoint držia obrobok vo zvyškovej mriežke pomocou stojinky po celej hrúbke plechu. Viditeľné porušenie geometrie si vo väčšine prípadov vyžaduje časovo náročné manuálne úpravy obrobkov. Odoberanie dielcov je pri tenkých plechoch náročnejšie, pri stredných hrúbkach plechu takmer nemožné.
Konštrukčná oceľ sa pri rezaní laserom mimoriadne silno zahrieva a preto sa môže nekontrolovane taviť. Pomocou funkcie CoolLine sa to nestane. Počas obrábania postrekujú dýzy s presnými otvormi vodnú hmlu na obrobok, dookola okolo laserového lúča. Energia odparovania vody spôsobuje, že sa materiál okolo laserového lúča ochladzuje. CoolLine tak umožňuje vytváranie nových geometrií, tesnejšie uloženie dielcov a výrazne zvyšuje bezpečnosť procesov pri obrábaní hrubej konštrukčnej ocele.
AdjustLine umožňuje jednoduché prispôsobenie procesu rezania podľa rozličných vlastností materiálov. Táto funkcia zvyšuje bezpečnosť procesov, predovšetkým pri rezaní kvalitatívne horšieho materiálu. Pre Vás to znamená: menej nepodarkov pri nižších nákladoch na materiál. Operátor kedykoľvek zapne alebo vypne AdjustLine – nie je potrebné žiadne programovanie.
Ochrana Vašej obrábacej hlavy proti kolízii garantuje najvyššiu bezpečnosť procesov. Vašim ziskom je zvýšená pripravenosť stroja vďaka kratším vedľajším neproduktívnym časom. V prípade kolízií sa zabráni poškodeniu obrábacej hlavy.
Funkcia Dot Matrix Code (QR kód tvorený bodkami) umožňuje rýchle a bezpečné označovanie dielcov štandardizovaným priemyselným kódom. Počas niekoľkých sekúnd popíše laser Vášho laserového stroja s plochým stolom na dielec 2D kód (DataMatrix) tvorený bodkami. Obsahuje informácie pre reťazec procesov obrábania. Tento kód slúži na vyvolanie vhodného programu na nasledujúcom stroji.
Pomocou funkcie Drop&Cut využijete jednoducho, intuitívne a efektívne zvyšok tabule. Vďaka kamere sa zobrazí priamy prenos obrazu z vnútorného priestoru stroja priamo na Vašej ovládacej ploche. Umiestníte na zvyšok tabule ľubovoľné množstvo geometrií dielcov. Šetrí to mnoho času pri dodatočnej výrobe jednotlivých dielcov. Odpadajú náročné kroky procesu ako napríklad zarovnávanie plechu, zameranie polohy plechu alebo presunutie nulového bodu.
Autonómna výroba a predchádzanie prestojom: Vďaka funkcii Smart Rerun Váš stroj samočinne pokračuje vo výrobe po miernej kolízii alebo chybnom reze. Aby sa zabránilo vzniku odpadu, nachádza sa ohnisko pri opätovnom vstupe do rezania vždy vnútri geometrie. Len vtedy ak to nie je možné, nasleduje skok na nasledujúci dielec. Stále s cieľom, aby výroba pokračovala ďalej.
Integrácia viacerých strojov TRUMPF do Vášho vlastného softvérového prostredia je bezproblémová a jednoduchá. Či už pre integráciu do Oseon-u alebo pre pripojenie na monitorovacie nástroje a nástroje na analýzu - máme vhodné riešenie pre každú kombináciu. S našimi rozhraniami založenými na štandarde OPC UA je možné aj pripojenie k softvérovým systémom iných dodávateľov.
Čisté ochranné sklá udržiavajú kvalitu Vašich rezov na dlhodobo vysokej úrovni. Aby ste vedeli, kedy musíte vymeniť ochranné sklá, senzor nepretržite sleduje stav ochranného skla. Čistenie a výmena sa vykonáva len v prípade potreby, čím sa šetria náklady.
Pomocou asistenta Cutting Assistant si rýchlo a jednoducho vylepšíte Vaše parametre rezania. Vyberte si medzi posúdením testovaných dielcov v širokopásmovom režime alebo ručným skenerom, návrhmi optimalizácie podporovanými umelou inteligenciou. Funkcia poskytuje objektívne odporúčania úprav parametrov, šetrí čas a náklady na materiál a zaručuje vynikajúcu kvalitu rezu – aj v prípade odchýlok kvality materiálu.
Úplný prehľad vo vnútornom priestore stroja? Umožňuje to Vision Equipment s presne umiestnenými kamerami a optimálne nastaveným osvetlením. Pomocou softvéru Smart View pre obrábacie stroje môžete v reálnom čase sledovať živý prenos obrazu z kamery a kedykoľvek pozorovať interiér Vášho stroja.
Lepší prehľad, menej kliknutí: Nový ovládací pult dopĺňa plochu Touchpoint HMI o druhú 24" dotykovú obrazovku. Internetový obsah služieb TRUMPF Smart Services si takto môžete prezrieť priamo na stroji.
Flexibilita
Funkcia EdgeLine Bevel teraz dokáže ešte viac: Nachádza využitie pri rezaní zrazení ale aj zahĺbení a zaobľovaní hrán priamo na Vašom laserovom obrábacom zariadení. Znížite tak Vaše náklady na následné kroky procesov a zabránite výrobe dielcov s ostrými hranami. Jednoduché a rýchle programovanie EdgeLine Bevel podporuje Vašu rôznorodosť využitia. Konkrétne to znamená: Môžete vytvárať zrazenia pod rôznymi uhlami a zahĺbenia vo viacerých veľkostiach. Zaoblené hrany okrem toho zvyšujú optickú kvalitu Vašich obrobkov a znižujú riziko poranenia porezaním sa.
Autonómia
Systém pozerá počas rezania cez dýzu do reznej medzery, sleduje proces rezania a samočinne reguluje rýchlosť pohybu. Dokonca aj keď sa hrúbka plechu v rámci jednej tabule mení alebo ak odchýlky v kvalite ako hrdza a zvyšky laku ovplyvňujú plech, zabezpečuje senzorika správnu rýchlosť pohybu pri rezaní pálením a tavnom rezaní. Analýza dát umožňuje stabilný a rýchly rez. Ak by došlo pri nadmernom znečistení k chybnému rezu, pomocou funkcie Smart Rerun je možné automaticky pokračovať v procese rezania. Takto je možné predísť prerušeniam v rezaní, čím sa výrazne redukuje produkovanie nezhodných dielcov.
Optimálny stav dýzy a šošovky je dôležitým predpokladom pre optimálnu bezpečnosť procesov a vysokú kvalitu dielcov. Smart Nozzle Automation spája inteligentné funkcie, okrem iného LensLine na zvýšenie životnosti Vašej šošovky, ktoré presne to zaručujú – aj v plnoautomatickej prevádzke. Táto fukcia samočinne rozpozná a odstráni mnoho príčin, ktoré môžu ovplyvňovať výsledok rezania; môžete podstatne lepšie plánovať cykly čistenia a výmeny dýz.
Funkciu na zabránenie kolíziám teraz získate vo dvoch rôznych režimoch. Či už režim obrábania tabule alebo jedného dielca: Môžete sa vyhnúť používaniu mikro mostíkov microjoint. Šetrí to náročné dodatočné úpravy. Možné je aj automatizované vykladanie dielov, pretože sa nepreklopia.
Kamerový systém určí presnú polohu založených plechov a umožňuje vysoko presné dodatočné úpravy už vyrezaných dielcov. Okrem toho DetectLine automaticky odmeria vyrezané zárezy na nastavovanie ohniska a nastaví polohu ohniska.
Produktivita
Rýchle a úsporné – bez škrtov v kvalite: Pomocou Highspeed dosiahnete rekordy pri rezaní dusíkom pevnolátkovým laserom. Môžete tak takmer zdvojnásobiť Vaše využitie tabule pri stredných a hrubých oceľových a nerezových plechoch. Zdvojnásobenie je možné aj pri rýchlostiach pohybu. Špaciálna konštrukcia dýz Vám okrem toho zníži spotrebu rezného plynu až o 40 % a predíde dokonca tvorbe otrepov pri geometriách s ostrými hranami. Proces okrem toho otvára možnosti nových hrúbok plechu na obrábanie dusíkom. V spojení s laserom TruFiber reže zariadenie TruLaser 5030 fiber konštrukčnú oceľ hrúbky 12 mm.
Extrémne rýchle, extrémne úsporné: Pomocou tohto vysoko rýchleho procesu (highspeed) znížite Vašu spotrebu rezného plynu pri rezaní dusíkom až o 70 %. Umožňuje to patentovaná konštrukcia dýzy. Pomocou Highspeed Eco môžete zároveň takmer zdvojnásobiť Vaše využitie tabule pri stredných a hrubých oceľových a nerezových plechoch a zvýšiť rýchlosť pohybu až o 100 %. Kvalita pritom netrpí. Highspeed Eco dokonca zabraňuje tvorbe otrepov pri geometriách s ostrými hranami. Proces okrem toho otvára možnosti nových hrúbok plechu na obrábanie dusíkom. V spojení s laserom TruFiber reže zariadenie TruLaser 5030 fiber konštrukčnú oceľ hrúbky 12 mm.
Kvalita
Vďaka BrightLine fiber sa stáva pevnolátkový laser univerzálnym nástrojom: Táto funkcia Vám umožňuje dosahovať výsledky rezania vo vysokej kvalite, v celom rozsahu hrúbok plechu. Okrem toho ostávajú zachované všetky výhody pevnolátkového lasera pri obrábaní tenkého plechu, najmä vysoké rýchlosti obrábania.
Pomocou funkcie PierceLine je sledovaný a regulovaný proces zapichovania. Šetrí to aj materiál aj stroj, zvyšuje kvalitu vyrábaných dielcov a skracuje dobu zapichovania až o 80 %.
Integrovaný zmiešavač plynu vzájomne spája rezné plyny dusík a kyslík – automaticky a celkom bez zaťažovania operátorov. Použitím zmesi plynov v spojení s vysokým výkonom lasera sa zlepšuje kvalita dielcov vyrábaných z konštrukčnej ocele a hliníka. V závislosti od druhu materiálu, zliatiny materiálu a kvality materiálu je možné zmenšiť tvorbu otrepov na obrobkoch vyrezaných laserom.
Vysoká tolerancia materiálov, stabilný proces: Pomocou FlexLine dosiahnete najlepšie možné výsledky rezania v konštrukčnej oceli rozličnej kvality. Vďaka patentovanej konštrukcii dýz a špeciálnym parametrom rezania bezpečne režete detailné geometrie dokonca aj v materiáloch veľkých hrúbok. Tak ostanete flexibilní a optimálne využijete Váš materiál.
Stabilita
Pomocou energeticky efektívneho chladiaceho agregátu ochladíte stroj a laser jedným systémom a to pri nákladoch na energiu nižších až o 50 % v porovnaní so štandardným chladiacim agregátom. Kompaktná konštrukcia zabezpečuje optimálne chladenie pri menších priestorových nárokoch. Vďaka inteligentnej kombinácii výkonného chladenia a minimálnej spotreby energie dosiahnete zníženie prevádzkových nákladov.
TruTops Boost
Vytvoríte konštrukciu dielca a inteligentne naprogramujete Váš 2D laserový, vysekávací a kombinovaný (vysekávací a laserový) stroj v softvéri TruTops Boost, Vašom 3D riešení "všetko v jednom". Množstvo automatizmov Vám ušetrí časovo náročné rutinné procesy a spoločný Schachtelpool šetrí čas a materiál. Okrem toho mátre stále prehľad o všetkých výrobných zákazkách a práci týkajúcej sa zákazky.
Smart View pre obrábacie stroje - pripojte stroje a využívajte výhody
Odteraz máte pri kúpe Vášho nového stroja bezplatne k dispozícii softvér Smart View. Smart View Vám automaticky poskytne podstatné prevádzkové údaje Vašich obrábacích strojov. Kliknite jednoducho na Váš ovládací panel softvéru a získajte prvý rozsiahly náhľad na výkonnosť Vašich strojov TRUMPF.
Softvér
Od dopytu zákazníka až po vyexpedovanie hotových dielov – softvérové portfólio firmy TRUMPF optimalizuje celý Váš výrobný proces. TRUMPF pritom inteligentne spája softvér so strojmi a službami do riešení šitých na mieru, spĺňajúce požiadavky pre Priemysel 4.0 pre Vašu Smart Factory.
Z veľkého výberu modulovej stavebnice zvoľte tie správne automatizačné komponenty pre Vaše laserové obrábacie zariadenie. Od poloautomatického nakladania až po plnoautomatickú výrobnú bunku s napojením na sklad ponúka TRUMPF riešenia, ktoré optimalizujú Váš reťazec procesov.
Nakladanie
Váš vstup do sveta automatizácie: Zariadenie LoadMaster umožňuje automatické nakladanie surového plechu do Vášho stroja.
Nakladanie a vykladanie
LiftMaster Compact plnoautomaticky nakladá a vykladá plech z vášho stroja. Vyťaženie až dvoch strojov zvyšuje LiftMaster Linear Basic
Nakladanie a vykladanie / triedenie dielcov
Automatizačné riešenie LiftMaster poskytuje široký rozsah automatizačných funkcií. Nakladá a vykladá, hodí sa ale aj na manipuláciu s paletami alebo na odoberanie dielcov. LiftMaster Sort okrem toho oddeľuje hotové dielce zo zvyškovej mriežky. LiftMaster Store a LiftMaster Store Linear spájajú Vaše zariadenie priamo so skladom. SortMaster plnoautomaticky triedi hotové dielce.
Skladový systém
S našimi skladovými systémami si môžete organizovať manipuláciu s materiálom podľa Vašich potrieb.
V závislosti od krajiny sú možné odchýlky od tohto sortimentu produktov. Zmeny v technike, výbave, cene a ponuke príslušenstva sú vyhradené. Spojte sa prosím s kontaktnou osobou u Vášho lokálneho partnera, ak si chcete overiť, či je produkt dostupný vo Vašej krajine.
- Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
- Maximálna hmotnosť obrobku na oboch paletách je identická. Existujú však rôzne možnosti rozdelenia hmotnosti obrobkov na paletách. Bez meniča paliet na ťažký náklad rozdelenie max. 30 mm / 30 mm hrúbka plechu na paletu a formát. S meničom paliet na ťažký náklad rozdelenie max. 50 mm / 10 mm hrúbka plechu na paletu a formát.
