Výzva
Výroba potrebných foriem a nástrojov ako aj na mieru presné frézovanie a obstrihávanie v sériovej výrobe sa vykonáva na moderných päť osových CNC strojoch. Hrubý prístrih veľkých dielcov a obstrihávanie prototypov musia naproti tomu vytvárať zamestnanci ručne. To isté platí pre rôzne dielce, ktoré sa nevyrábajú sériovo. Stefan Wyss sa pamätá, že prvý testovací stroj, prestrihovač na vláknové kompozity prišiel na jeho oddelenie na základe takejto zákazky na kusovú výrobu dielcov: „V roku 2018 sme dostali dopyt jednej spoločnosti na renováciu lietadla zo 60tych rokov. Mnoho dielov ktoré bolo potrebné dorobiť je z AFK, teda plastu spevneného aramidovými vláknami. Ich delenie predstavuje mimoriadnu výzvu."
Pomocou ručného náradia s vodným lúčom nebolo možné dosiahnuť čisté a presné odstrihnuté hrany. Pri inom delení materiálu zas vznikal nebezpečný prach a mnoho dymu. Okrem toho nie je možné podceňovať intenzívny prívod tepla do materiálu spôsobený rýchlo rotujúcim kotúčom, ktorý vedie k oddeleniu vrstiev – inými slovami, vrstvy vlákien ktoré sú spojené plastom sa na strihaných okrajoch oddeľujú.