Výhody vláknového lasera TRUMPF

Zváranie laserom označuje proces, pri ktorom sa zváraním spájajú materiály, či už ide o spájanie podobných alebo odlišných materiálov. Zváranie laserom zaujme vďaka mnohým výhodám týkajúcim sa kvality a nákladov. Zváranie je tak možné využiť pri mnohých materiáloch a množstve hrúbok plechu - od hrubých oceľových platní cez palivové články a batérie až po tenučké drôty pri výrobe medicínskych prístrojov.

Rezanie laserom je proces, pri ktorom sa rezanie materiálu vykonáva pomocou laserového lúča. Využiteľné je pri tenkých a jemných materiáloch alebo aj materiáloch s oveľa väčšou hrúbkou (napr. plech). V procese sa na rezanie širokého spektra materiálov využíva zaostrený laserový lúč (napr. pulzný alebo so spojitou vlnou) - opakovateľne a s vysokou mierou presnosti.

Aditívny spôsob výroby je proces vytvárania 3D obrobku pridávaním materiálu po vrstvách. Tento proces sa všeobecne označuje aj ako "3D tlač". Vďaka kombinácii strojov na 3D tlač a počítačového softvéru je možné vytvárať zložité tvary. Technológia aditívneho spôsobu výroby jestvuje už viac ako 30 rokov, no až v posledných rokoch sa táto technika začala vďaka svojej univerzálnosti a vynikajúcej rentability využívať vo väčšej miere v priemysle. Vláknový laser slúži často ako zdroj lúča v systémoch 3D tlače.

Pod laserovým úberom materiálu sa rozumie proces presného úberu vrstvy materiálu laserom. Druh materiálu na ktorom sa vykoná jeho úber je pritom druhoradý, pretože laser dokáže odstrániť vrstvu na množstve materiálov (od pevných kovov cez keramiku až po priemyselné zlúčeniny). Úber materiálu sa často používa pri výrobe elektronických produktov (napr. polovodičov a mikroprocesorov). Veľkou výhodou tohoto procesu je, že sa úber materiálu vykonáva veľmi precízne, s vysokou presnosťou. Úber materiálu sa realizuje v jednom kroku, čo je výraznou výhodou, pretože bežné metódy ako napr. leptanie sú väčšinou viacstupňové. Úber materiálu laserom je tak väčšinou cenovo najvýhodnejšia a najekologickejšia technológia v porovnaní s bežnými metódami (napr. tryskanie suchým ľadom), pretože sa nepoužívajú žiadne rozpúšťadlá ani chemikálie.

Pri laserovom čistení sa z povrchov materiálov odstraňujú laserom nečistoty, usadeniny alebo znečistenie (napr. na kovy, uhlík, kremík a guma). Jestvujú dva druhy procesov čistenia laserom: jedným je úber vrstvy znečistenia nachádzajúceho sa na povrchu materiálu, druhým je úber celej vrchnej vrstvy materiálu.

K výhodám úberu laserom patrí vyššia šetrnosť k životnému prostrediu (pretože sa nepoužívajú žiadne chemikálie ani rozpúšťadlá, vzniká pri tom len minimum odpadu), menšie opotrebovanie podkladového materiálu a čistenie mikrokomponentov (najmä v elektronike).

Vŕtanie laserom je bezdotykový proces na vytváranie otvorov v materiáli, ktorý sa realizuje opakovanými pulzmi laserového lúča na určené miesto. Materiál sa vrstvu po vrstve odparuje a natavuje, až kým nevznikne otvor. Tento proces sa odlišuje v závislosti od hrúbky materiálu, počtu vytváraných otvorov a veľkosti (šírka a hĺbka) týchto otvorov.

Medzi výhody vŕtania vláknovým laserom patrí odstránenie kontaktného "opotrebovania" a znečistenia, vysoká presnosť opakovania, práca s množstvom materiálov, vytváranie presných otvorov rozličných tvarov a veľkostí, jednoduché integrovanie do výrobných procesov a rýchle nastavenie so zníženými požiadavkami na nástroje.

Pri popisovaní laserom sa vytvára popis pomocou intenzívneho, pulzného laserového lúča priamo na povrchu materiálu. Vzájomné pôsobenie laserového lúča s povrchom obrobku vedie k zmene materiálu, ktorá spôsobí viditeľné sfarbenie, vytvorenie štruktúry alebo popisu. Aj pri popisovaní laserom je možné obrábať širokú škálu materiálov. Takto je možné vytvárať popisy laserom nie len na všetkých kovoch, ale aj na keramike, plastoch, LED, gume, grafických kompozitoch, atď.

Pri gravírovaní laserom sa realizuje úber časti materiálu, aby sa na povrchu zanechala viditeľná stopa gravírovania. Proces gravírovania sa vytvára laserovým lúčom, ktorý uberá materiál, aby na ňom vytvoril popis, pričom laser pôsobí ako "dláto" ktoré uberá zvolené oblasti materiálu objektu. Popis sa vytvorí na objekte pod úrovňou povrchu. Hĺbka závisí od doby zotrvania, energie pulzu a počtu prechodov ako aj od druhu materiálu.