Riešenia
Tu prichádza Swiss m4m Center so svojimi službami a servisom. Spoločnosť vyrába pre dentálne laboratória a pre čeľustnú ortopédiu napríklad odliatky pre protetiku, konštrukcie pre komplexné (implantátové) protetické výplne a komponenty pre čeľustnú ortopédiu ako sú transpalátne oblúky, aparáty GNE a Herbst, buď zo zliatin chrómu a kobaltu alebo z titánu. Zvyčajne je na to k dispozícii len digitálny pár modelu – konštruovaný a vyrobený vo firme Swiss m4m Center. Týmto spôsobom môžu laboratóriá, ktoré sa rozhodnú neinvestovať do systémov aditívnej výroby, tiež profitovať z technológie a s ňou spojenej kvality výroby.
Takto získa patričnú podporu každý, kto sám – či už od začiatku alebo aj neskôr – plánuje vstup do výroby kovových dentálnych komponentov 3D tlačou. „Aby sa takáto investícia oplatila aj z ekonomického hľadiska, potrebný je skutočne veľký objem výroby, ktorý v skutočnosti dosahujú len niektoré dentálne laboratóriá vo Švajčiarsku. Kto by ale chcel predovšetkým ostať inovatívny a robiť si reklamu svojim technickým vybavením, pre toho môže byť investícia do aditívneho spôsobu výroby výhodná aj pri nižších vyrábaných počtoch kusov,“ vraví Nicolas Bouduban. Pre neho je tento posun v technológii samozrejmosťou.
Realizácia
Pre vybudovanie bezpečného reťazca procesov – tak vo vlastnom výrobnom stredisku ako aj v laboratóriu – je najprv nutné zvoliť stroj. Z hľadiska spoľahlivosti procesov by sa to malo aplikovať vždy na daný materiál, t. j. pre každý materiál samostatné zariadenie. Napokon sa zostavia ďalšie potrebné komponenty. Akonáhle sa podarí vybudovať štruktúru kvality a tím si v nej osvojí technológiu, v zmysle splnenia daných požiadaviek trhu je možné optimalizovať rýchlosť výroby.
Vo firme Swiss m4m Center sa reťazec procesov výroby dentálnych komponentov vyrobených z titánu točí už od roku 2020 okolo zariadenia MYSINT100 (Sisma). Na spracovanie zliatin chrómu a kobaltu investovala spoločnosť v jeseni 2022 do zariadenia TruPrint 1000 od firmy TRUMPF, ktoré bolo v novembri 2022 predstavené ako svetová novinka. „Najväčšie prednosti zariadenia spočívajú podľa mňa v kvalite obrobkov, ktorú je možné dosiahnuť, mnohostrannosť a možnosť zvoliť si výbavu podľa vlastných potrieb,“ vraví Nicolas Bouduban. Zariadenie TruPrint 1000 je vybavené podkladovou platňou s priemerom 98,5 mm, vďaka množstvu doplnkových výbav je možné zvoliť vybavenie zariadenia podľa požiadaviek užívateľa. Takto je možné pomocou doplnkovej výbavy predlisovaná podstava (preform) rozšíriť spektrum využitia až na 64 individuálnych implantátov zásuvných spojov (abutment) na jednej platni ale aj rozšíriť hybridné možnosti výroby. To posledné umožňuje frézovaním upraviť lícované plochy vytlačených komponentov. Ak sa následne zvýši celkový objem zákaziek, jestvuje možnosť doplnenia zariadenia doplnkovými výbavami ako Multilaser so súčasným osvitovaním prášku dvoma vláknovými lasermi TRUMPF alebo základňou Multiplate. Na základňu Multiplate je možné uchytiť až štyri platne pre 3D tlač, mení sa plnoautomaticky, pričom sa hotové platne zbierajú do prepadového zásobníka, vďaka čomu je možné realizovať väčšie objemy výroby aj cez noc a cez víkendy bez nutnosti nasadenia personálu.
„Investovali sme najskôr do základnej verzie zariadenia TruPrint 1000, no plánujeme postupne rozširovať doplnkové výbavy – v tomto roku najprv o balík výbavy pre predlisované podstavy,“ vraví Nicolas Bouduban. A dodáva: „Uvedenie do prevádzky a zavedenie reťazca procesov u nás prebiehalo veľmi hladko. Je to určite aj vďaka tomu, že už máme dostatočné skúsenosti v oblasti laserového tavenia prášku na zariadení od firmy TRUMPF: TruPrint 2000, ktoré sa používa na výrobu inštrumentov. TRUMPF ako výrobca, no aj samotné špeciálne zariadenie zásadne uľahčuje dokonca aj začiatočníkom vyrábať komponenty vo vysokej kvalite.“
