Laserové naváranie (Laser Metal Deposition, LMD)

Pri konvenčnom laserovom naváraní najprv laserový lúč lokálne ohreje obrobok a vytvorí na ňom taveninu. Z dýzy v obrábacej optike sa potom strieka jemný kovový prášok priamo do taveniny. Ten sa tam roztaví a spojí sa so základným materiálom. Vytvorí sa tak vrstva hrúbky cca. 0,2 až 1 milimeter. Týmto spôsobom vznikajú vzájomne zvarené húsenice zvaru, ktoré vytvárajú štruktúry na jestvujúcich telesách alebo na celých obrobkoch. V prípade potreby je možné naniesť na seba mnoho vrstiev. Laserovým naváraním je možné niekoľkými cm³/min vytvoriť na 3D plocháchveľkú mieru vrstvy alebo objemu , pri rýchlostiach pohybu 500 mm/min až po niekoľko metrov/minútu. Automaticky riadená obrábacia optika sa pohybuje ponad obrobok, aby nanášala čiary, plochy a tvary. Inteligentná senzorika sa stará o to, aby bola hrúbka vrstvy stále všade rovnaká. 

Pri vysoko rýchlostnom laserovom naváraní sa častice prachu nahrejú už nad povrchom podkladu takmer na teplotu tavenia. Vďaka tomu je potrebný kratší čas na natavovanie častíc prachu. Výsledok: Výrazný nárast rýchlostí procesu. Vďaka menšiemu prísunu tepla umožňuje vysoko rýchlostné laserové naváranie aj vytváranie povrchových vrstiev na materiáloch veľmi citlivých na teplo akými sú zliatiny hliníka alebo liatiny. Pomocou procesov HS-LMD je možné vytvárať veľké miery plôch na rotačne symetrických plochách až do 1500 cm²/min. Pritom sa dosahujú rýchlosti pohybu niekoľkých stoviek metrov/minútu.

Zvýšte hodnotu Vašich obrobkov – s ochrannou vrstvou proti korózii alebo opotrebovaniu. Pomocou laserového navárania prášku vznikajú povrchové vrstvy, ktoré vytvrdia Vaše obrobky a vytvoria ich tak odolné voči slanej vode, chemikáliám alebo vplyvom počasia. Na rozdiel od bežných procesov, ako napríklad pri vstrekovaní za tepla je obrobok pritom vystavený len nízkemu tepelnému zaťaženiu, takže dochádza – ak vôbec – len k veľmi nízkym deformáciám. Pomocou LMD je možné spracovať najrozličnejšie zmesi materiálov a štruktúry vrstiev. Ušetrite napríklad výrobné náklady tým, že použijete pri výrobe obrobkov cenovo výhodnejšie materiály a následne ich povrchovou vrstvou zhodnotíte.

Laserové naváranie otvára ďalekosiahle možnosti pri konštruovaní a individuálnej výrobe obrobkov, predovšetkým v porovnaní s generickými lisovacími formami. Pomocou navárania s prídavným materiálom je možné vytvárať úplne nové štruktúry alebo meniť tvar a štruktúru povrchu jestvujúcich obrobkov. Týmto spôsobom je možné vytvárať aj veľkoformátové obrobky, ktoré sa nezmestia do pracovného priestoru tlače 3D tlačiarne.

Chceli by ste viac pridanej hodnoty? Jednoducho a rýchlo opravte drahé obrobky alebo nástroje laserovým naváraním prášku. Menšie a väčšie škody je možné odstrániť rýchlo a takmer bez stopy. Možné sú aj zmeny dizajnu. Takto šetríte čas, energiu a materiál. Výhodné to je predovšetkým pri drahých materiáloch, akými sú nikel alebo titán. Typickými príkladmi aplikácií sú lopatky turbín, piesty, ventily, hriadele alebo nástroje rôzneho druhu.

Laserové naváranie je vhodné aj na procesy spájania – napríklad na premostenie škár o šírke aj niekoľkých milimetrov. Takto vzniknú homogénne, tesné švy – bez nutnosti následných úprav. Vďaka koaxiálnemu prísunu prášku je táto metóda zvárania trojrozmerná a nezávislá od smeru – a Vy ste flexibilní v reťazci procesov. Laserovým naváraním môžete vzájomne spájať aj rôzne materiály, napríklad oceľ a hliníkovú zliatinu. Takto je možné zvárať napríklad batérie pre elektromotory.