Maximálna produktivita v celom segmente s minimálnou náročnosťou pri zoraďovaní a programovaní.
TruLaser Tube 7000 je Vaša vlajková loď v oblasti rezania rúr laserom. S týmto strojom na rezanie rúr a profilov laserom môžete s vysokou flexibilitou obrábať rúry kruhového prierezu do priemeru 273 mm, obdĺžnikového do opísanej kružnice 290 mm a štvorcové do 203 x 203 mm – a výrazne produktívnejšie ako s typickými zariadeniami v tejto triede.
Stroj na rezanie rúr laserom zaujme nielen svojou odolnou konštrukciou. Automatizuje mnoho krokov testovania a korekcií a zabezpečuje kvalitu priamo v procese rezania. ScanLine, ObserveLine Comfort a ObserveLine Edge sledujú surový materiál a oblasti rezania. Identifikujú tolerancie, neodpadnutý odpad rezania a predrezané geometrie a podľa toho zasahujú. Takto zredukujete manuálne kontroly a následné úpravy. Výrazne stúpa bezpečnosť procesov a množstvo zhodných dielcov.
Obrábajte rúry kruhového prierezu s vysokým odrazom svetla až do priemeru 273 mm, obdĺžnikového prierezu až do opísanej kružnice 290 mm a štvorcového prierezu do 203 x 203 mm.
Najvyššia základná dynamika, RapidCut a výkon 9 kW zvyšuje Vašu výkonnosť a znižuje náklady na výrobu dielcov. Inteligentná senzorika a asistenčné systémy minimalizujú množstvo odpadu.
Presný systém upínania a automatické odstupňované valce podopierajú a vedú profily, čo umožňuje presné rezanie laserom až do uhla 45°. Takto zredukujete následné procesy.
Minimálne zoraďovanie a parametre rezania firmy TRUMPF prispievajú k vynikajúcej kvalite už pri jednom dielci.
Monitorovanie stavu Condition Monitoring redukuje neplánované prestoje. Predvídavo si naplánujte údržbu a minimalizujte riziká prestojov.
Termálne vŕtanie, tvárnenie závitov a špirálové vŕtanie priamo v procese redukuje manipuláciu s dielcami a zdroje chýb.
Nábytok
Viac možností pre dizajnérov: TruLaser Tube 7000 veľmi presne reže rúry a profily. Umožňuje to vytvárať produkty najvyššej kvality a vzhľadu.
Poľnohospodárske stroje
TruLaser Tube 7000 dokáže obrábať rúry s veľkou hrúbkou steny. Profitujú z toho výrobcovia komponentov pre poľnohospodárske stroje.
Zariadenia pre posilňovne
Riešenia automatizácie zariadenia TruLaser Tube 7000 umožňujú pri výrobe efektívnu produkciu vysoko kvalitných komponentov ako napríklad zariadení pre posilňovne. Laser pritom zaručuje dlhodobo presnú výrobu rúrových dielcov.
Výroba strojov a zariadení
Strojári nahrádzajú alebo optimalizujú plechové konštrukcie vymoženosťami technológie rezania rúr laserom. Konštruktéri pritom vzájomne inteligentne kombinujú rúry a plech.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Rúra kruhového prierezu | |
| Max. vonkajší priemer | 273 mm 1 |
| Pravouhlý profil | |
| Max. dĺžka strany a priemeru opísanej kružnice | 254 mm / 290 mm |
| Max. dĺžka surového materiálu pre automatické nakladanie | |
| pri LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| pri LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| pri LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Dĺžka hotového dielu | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| pri vykladacej jednotke 6,5 m | 6500 mm |
| pri 8 m vykladacej jednotke | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Hmotnosť obrobku | |
| Max. hmotnosť trate (štandard/alternatívne) | 40 kg/m 3 |
| Max. hmotnosť surového materiálu pri automatickom nakladaní | |
| s LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| s LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| s LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Špecifické dáta lasera - TruFiber 6001 | |
| Max. výkon lasera | 6000 W |
| Max. hrúbka materiálu - konštrukčná oceľ | 14 mm / 10 mm |
| Max. hrúbka materiálu - nerez | 10 mm / 8 mm |
| Max. hrúbka materiálu - hliník | 10 mm / 8 mm |
| Max. hrúbka materiálu - meď | 5 mm |
| Max. hrúbka materiálu - mosadz | 5 mm |
| Hodnoty spotreby (stredný príkon vo výrobe) | 12 kW |
| Špecifické dáta lasera - TruFiber 9001 | |
| Max. výkon lasera | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Kvalita
SeamLine Tube automaticky nájde zvarové spoje a spoľahlivo nastaví polohu rúr. Dotyková ovládacia plocha (touchpoint) samočinne zvolí parametre – zníži to náročnosť obsluhy a zvýši bezpečnosť procesov. Okrem toho táto funkcia umožní ešte spoľahlivejšie identifikovanie zvarov a dokáže automaticky upraviť parametre rezania v oblasti zvarového spoja. Takto využijete všetky výhody automatizovaného a odolného procesu obrábania.
ScanLine zameriava pomocou svetelných snímačov tolerancie surového materiálu a kompenzuje ich. Quality Pilot vyhodnocuje na začiatku procesu kvalitu surového materiálu a rozhoduje, či a ako často bude ScanLine merať. Takto sa vyhnete zbytočným cyklom merania, ušetríte čas a zároveň zabezpečíte kvalitu dielcov.
Čisté vnútorné steny rúr zaručuje prípravok na ochranu proti postriekaniu pre rúry kruhového prierezu – vyhnete sa následnému obrábaniu.
Automaticky kontroluje, či vyrezaný odpad vypadol z vyrezaných geometrií na rúre. Zvyšuje to bezpečnosť a kvalitu procesu, ako aj množstvo Vašich zhodných dielcov.
PierceLine sleduje a reguluje proces zapichovania. Šetrí to aj materiál aj stroj, zvyšuje kvalitu vyrábaných dielcov a skracuje časy obrábania.
Vďaka Spatter Guard si ušetríte následné obrábanie, pretože redukuje prichytávanie odprsknutej strusky na vnútorných stranách rúr. Pritom nanáša separačný prostriedok súbežne s hlavným výrobným časom. Zvyšuje to nielen čistotu rúr kruhového prierezu, ale aj uzatvorených profilov.
Rozšírenie možností obrábania
TruLaser Tube 7000 vytvára šikmé rezy do 45°. Znižuje to počet následných krokov obrábania, napr. pri príprave zvarových úkosov, vytvára slobodu pri konštruovaní a umožňuje vytvárať inovatívne konštrukcie z rúr.
Pomocou Smart Profile Detection automaticky nakladáte aj profily s náročnými geometriami.
Rozpoznáva existujúce geometrie v rúrach a presne podľa nich nastavuje program rezania. Umožňuje to užívateľom bezpečne a presne obrábať vopred vyrobené alebo čiastočne opracované profily.
Začleňte procesy termálneho vŕtania, tvárnenia závitov a špirálové vŕtanie do stroja na obrábanie rúr laserom. Integrované pracovné kroky redukujú potrebu následných pracovných procesov a manipulácie s dielcami, znižujú potenciál vzniku chýb a tým zvyšujú pridanú hodnotu stroja.
Otočná dráha prísunu materiálu s dĺžkou až do 12,5 metra predstavuje svoje výhody najmä pri prípravnej výrobe a pri otvorených alebo špeciálnych profiloch.
TruLaser Tube 7000 obrába a vykladá rúry surovej dĺžky až do 12,5 m. Vďaka optimálnemu rozmiestneniu dielcov výrazne lepšie využijete Váš surový materiál. Takto optimalizujete podiel vyrezaných dielcov voči surovému materiálu a znížite náklady na materiál. Hotové dielce maximálnej surovej dĺžky sú vykladané spoľahlivo a bezpečne.
Bezpečnosť procesov a podpora operátora
Integrovaná magnetická spojka s vlnovcom chráni obrábaciu hlavu pred možnými poškodeniami a znečistením, najmä v prípade kolízie obrábacej hlavy. Týmto spôsobom je možné pokračovať vo výrobe bez nového nastavovania alebo kalibrovania.
Úspora rezného plynu, zvýšenie bezpečnosti procesov: Inovatívna dýza s patentovanou geometriou dýzy Vám umožňuje úsporu rezného plynu v priemere o 33 % pri vysokotlakom meraní, pri hrúbkach materiálu od 1 do 3 mm. Vďaka zväčšenej vzdialenosti dýzy sa okrem toho zvýši bezpečnosť procesov.
Pásový stôl v ergonomickej výške uľahčuje vykladanie rúr a profilov. Hotové dielce je možné triediť na rôzne pozície, pričom plocha na vykladanie zároveň slúži ako zásobník materiálu.
Váš stroj rozmýšľa tiež: Už pri procese nakladania stroj kontroluje, či bola naložená správna rúra. Systém upínania s automatickou reguláciou sily upne rúry stále vycentrovane, bez toho, aby sa zdeformovali. Aj pri vykladaní stroj zistí, či bol dielec správne vyhodený.
Rýchlo a bezpečne popisujte Vaše dielce štandardizovaným priemyselným kódom – umožňuje to funkcia Dot Matrix Code.
Ekonomické s jednoduchou obsluhou
Pevný rám stroja a presné vedenia rúr prispievajú súčasne k mimoriadne rýchlemu obrábaniu aj k vysokej kvalite obrábaných dielov.
Otvorená koncepcia stroja a inteligentná ochrana proti úniku lúča (laserová trieda 1) Vám poskytujú optimálny prístup a umožňuje rýchle ergonomické nakladanie a vykladanie profilov a rúr manuálne, automatizovane alebo pomocou žeriava.
S grafickou ovládacou plochou Touchpoint vyriešite mimoriadne rýchlo úlohy na Vašom stroji. Pomocou veľkého dotykového displeja sa dá untuitívne naučiť ovládanie funkcií, stroj môžete obsluhovať jedoducho ručne.
Pomocou funkcie RapidCut je možné dosahovať vysoké rýchlosti pohybu pevnolátkového lasera už pri malých geometriách. RapidCut urýchľuje proces 4-násobne, čím prispieva ku skráteniu trvania výroby.
Integrácia viacerých strojov TRUMPF do Vášho vlastného softvérového prostredia je bezproblémová a jednoduchá. Či už pre integráciu do Oseon-u alebo pre pripojenie na monitorovacie nástroje a nástroje na analýzu - máme vhodné riešenie pre každú kombináciu. S našimi rozhraniami založenými na štandarde OPC UA je možné aj pripojenie k softvérovým systémom iných dodávateľov.
Systém upínania s permanentným senzorickým sledovaním sa prispôsobí každej geometrii rúry a uchopí ju vždy správne vycentrovane. Automatická regulácia sily zabezpečuje, aby sa pritom ani tenké a labilné rúry nedeformovali.
Aby sa kilowatty skutočne preniesli až na rúru: Pomocou strojov na rezanie rúr laserom TRUMPF využijete v plnom rozsahu aj vysoké výkony lasera. Laser TruFiber s výkonom až do 9 kW sľubuje nie len vysoké rýchlosti, ale najmä maximálne produktívnu výrobu obrobkov.
Programming Tube
Pomocou 3D softvéru Programming Tube vytvoríte NC programy rýchlo, jednoducho a intuitívne. Užitočné automatizmy znižujú náročnosť Vášho programovania. Softvér ponúka flexibilný import dát a výkonnú konštrukciu – a podporuje Vás krok za krokom.
Oseon
Vytvorte si prehľad a ovládajte všetky podstatné procesy Vášho spracovania plechu v jedinom systéme: Vďaka Oseon-u optimalizujete Vaše pracovné postupy a rozšírite potenciál Vašej výroby.
Smart View pre obrábacie stroje - pripojte stroje a využívajte výhody
Odteraz máte pri kúpe Vášho nového stroja bezplatne k dispozícii softvér Smart View. Smart View Vám automaticky poskytne podstatné prevádzkové údaje Vašich obrábacích strojov. Kliknite jednoducho na Váš ovládací panel softvéru a získajte prvý rozsiahly náhľad na výkonnosť Vašich strojov TRUMPF.
Softvér
Od dopytu zákazníka až po vyexpedovanie hotových dielov – softvérové portfólio firmy TRUMPF optimalizuje celý Váš výrobný proces. TRUMPF pritom inteligentne spája softvér so strojmi a službami do riešení šitých na mieru, spĺňajúce požiadavky pre Priemysel 4.0 pre Vašu Smart Factory.
Nakladanie – aj v rozmere XXL
LoadMaster Tube pre dĺžku nakladania 12,5 m privádza surový materiál do stroja plne automaticky. Otočná dráha prísunu materiálu s dĺžkou 12,5 metra predstavuje svoje výhody najmä pri prípravnej výrobe a špeciálnych profiloch. Na želanie je možná inštalácia zariadenia LoadMaster Tube aj k prednej strane stroja. Takto môžete prispôsobiť výkres inštalácie stroja Vášmu materiálovému toku.
Sklad profilov s pripojením skladu
Pomocou automatizácie nakladania pripojíte zariadenia TruLaser Tube k skladu rúr. Vďaka tomu môžete nakladať materiál do stroja na rezanie rúr plnoautomaticky a bez obsluhy. Ako to funguje? Výklopná zdvíhacia stanica vezme zo skladu kazetu so surovým materiálom a odovzdá ju dopravníkovej jednotke. Tá je priamo pripojená k zariadeniu LoadMaster Tube.
Vykladanie a triedenie
Prípojka automatizácie vykladania s pozdĺžnym dopravníkovým pásom bolo špeciálne vyvinuté pre automatizované vykladanie hotových dielcov na stroji TruLaser Tube. Zahŕňa tak mechanické ako aj digitálne komponenty s pozdĺžnym dopravníkovým pásom. K nej flexibilne pripojíte automatizáciu integrátora podľa Vašich želaní.
V závislosti od krajiny sú možné odchýlky od tohto sortimentu produktov. Zmeny v technike, výbave, cene a ponuke príslušenstva sú vyhradené. Spojte sa prosím s kontaktnou osobou u Vášho lokálneho partnera, ak si chcete overiť, či je produkt dostupný vo Vašej krajine.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Vyššia bezpečnosť vďaka dokonalej podpore v rámci celého reťazca procesov
Plne automatizovaný reťazec procesov pre obrábanie rúr Vám pomáha zvládať nedostatok kvalifikovaných pracovníkov, znížiť Vaše náklady a vstúpiť na nové obchodné trhy. Od rezania rúr laserom cez ohýbanie rúr až po 3D rezanie laserom. Podporujeme Vás pri vytváraní Vašich výrobných riešení!
