Pri strojoch TruLaser Tube 7000 fiber sa pevnolátkový laser stretáva so širokými možnosťami obrábania. Pevnolátkový laser znamená rýchle a flexibilné obrábanie. Vďaka funkcii RapidCut sú poznateľne vysoké rýchlosti pohybu lasera už pri malých geometriách. Predovšetkým v oblasti tenkých materiálov to znamená enormný nárast produktivity Vašej výroby. Vďaka otvorenej koncepcii stroja je zariadenie TruLaser Tube 7000 fiber optimálne prístupné pri manipulácii s materiálom. Stroj je tak efektívny už od výrobnej dávky obsahujúcej 1 ks. Vďaka prípojke Central Link je stroj najlepšie vybavený pre Priemysel 4.0.
Obrábajte dielce s priemerom až do 254 mm a hrúbky stien pri konštrukčnej oceli až do 10 mm.
Už pri najmenších geometriách je možné spozorovať vysoké rýchlosti pevnolátkového lasera vďaka funkcii RapidCut.
TruLaser Tube 7000 fiber je optimálne prístupný vďaka otvorenej koncepcii.
Doplnková výbava Šikmý rez umožňuje vysoko kvalitné šikmé rezy, do 45°.
Pevnolátkový laser TruDisk a vysoko kvalitné parametre rezania umožňujú dosahovanie optimálnych výsledkov.
Počas kompletného procesu obrábania sa moderná senzorika stará o bezchybné priebehy.
Vďaka plnoautomatickému nastaveniu bude Váš stroj TruLaser Tube 7000 fiber vyrábať s minimálnymi vedľajšími časmi.
TruLaser Tube 7000 fiber na požiadanie prevezme ďalšie kroky procesu ako napríklad vytváranie závitov.
Viac možností pre dizajnérov: TruLaser Tube 7000 fiber veľmi presne reže rúry a profily. Umožňuje to vytvárať produkty najvyššej kvality a vzhľadu.
Je jedno či kusová alebo sériová výroba: Rezanie rúr laserom garantuje najvyššiu flexibilitu pri zostavovaní nábytku predajní.
TruLaser Tube 7000 fiber dokáže obrábať rúry s veľkou hrúbkou steny. Profitujú z toho výrobcovia komponentov pre poľnohospodárske stroje.
Riešenia automatizácie zariadenia TruLaser Tube 7000 fiber umožňujú pri výrobe efektívnu produkciu vysoko kvalitných komponentov ako napríklad zariadení pre posilňovne. Laser pritom zaručuje dlhodobo presnú výrobu rúrových dielcov.
Strojári nahrádzajú alebo optimalizujú plechové konštrukcie vymoženosťami technológie rezania rúr laserom. Konštruktéri pritom vzájomne inteligentne kombinujú rúry a plech.
|
TruLaser Tube 7000 fiber
|
|
|---|---|
| Rúra kruhového prierezu | |
| Max. vonkajší priemer | 254 mm |
| Pravouhlý profil | |
| Max. dĺžka strany a priemeru opísanej kružnice | 220 mm / 254 mm |
| Max. dĺžka surového materiálu pre automatické nakladanie | |
| pri LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| pri LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| pri LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Dĺžka hotového dielu | |
| pri vykladacej jednotke 4,5 m | 4500 mm |
| pri vykladacej jednotke 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| pri vykladacej jednotke 6,5 m | 6500 mm 1 |
| pri vykladacej jednotke 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Hmotnosť obrobku | |
| Max. hmotnosť trate (štandard/alternatívne) | 40 kg/m |
| Max. hmotnosť surového materiálu pri automatickom nakladaní | |
| s LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| s LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| s LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Špecifické dáta lasera - TruDisk 4001 | |
| Max. výkon lasera | 4000 W |
| Max. hrúbka materiálu - konštrukčná oceľ | 10 mm |
| Max. hrúbka materiálu - nerez | 6 mm |
| Max. hrúbka materiálu - hliník | 6 mm |
| Max. hrúbka materiálu - meď | 5 mm |
| Max. hrúbka materiálu - mosadz | 5 mm |
| Špecifické dáta lasera - TruDisk 6001 | |
| Max. výkon lasera | 6000 W |
| Max. hrúbka materiálu - konštrukčná oceľ | 14 mm / 10 mm |
| Max. hrúbka materiálu - nerez | 10 mm / 8 mm |
| Max. hrúbka materiálu - hliník | 10 mm / 8 mm |
| Max. hrúbka materiálu - meď | 5 mm |
| Max. hrúbka materiálu - mosadz | 5 mm |
| Hodnoty spotreby - TruDisk 4001 | |
| Stredný príkon vo výrobe | 10 kW |
| Hodnoty spotreby - TruDisk 6001 | |
| Stredný príkon vo výrobe | 12 kW |
Technické údaje všetkých variantov produktu na stiahnutie.
Pomocou Smart Profile Detection automaticky nakladáte aj profily s náročnými geometriami.
Funkcia SeamLine Tube identifikuje zvarové spoje alebo popisy, aby správne nastavil každú rúru na stroji. Táto funkcia na želanie oskenuje aj vnútornú stranu rúry.
Váš stroj rozmýšľa s Vami: Snímače rozpoznajú, či bol dielec vyhodený správne.
RapidCut spôsobuje poznateľne vysoké rýchlosti pohybu pevnolátkového lasera už pri malých geometriách. Predovšetkým v oblasti tenkých materiálov to znamená enormný nárast produktivity Vašej výroby.
Rozšírte spektrum Vašich výrobkov o vysoko kvalitné šikmé rezy, do 45°.
TruLaser Tube 7000 fiber na požiadanie prevezme vytváranie závitov a ponúka tak ďalší krok výroby. Máte pritom na výber, pretože do normovaného uchytenia nástrojov môžete nasadiť až osem nástrojov na vytváranie závitov.
Chceli by ste plnoautomaticky a cenovo efektívne obrábať rúry a profily veľkosti XXL? Potom je TruLaser Tube 7000 fiber so zariadením LoadMaster Tube s dĺžkou nakladania 12,5 metra tou správnou voľbou. V závislosti od koncového produktu tým zvýšite Vašu flexibilitu, pričom rozmiestníte Vaše dielce na polotovar najlepšie ako je to len možné, vďaka čomu optimálne využijete Váš surový materiál. LoadMaster Tube pritom privádza surový materiál do stroja plne automaticky. Otočná dráha prísunu materiálu s dĺžkou 12,5 metra predstavuje svoje výhody najmä pri prípravnej výrobe a špeciálnych profiloch.
Pomocou stratégie jednej obrábacej hlavy môžete laserom obrábať viacero druhov a hrúbok materiálu, bez nutnosti výmeny obrábacej hlavy.
Úspora rezného plynu, zvýšenie bezpečnosti procesov: Inovatívna dýza s patentovanou geometriou dýzy Vám umožňuje úsporu rezného plynu v priemere o 33 % pri vysokotlakom meraní, pri hrúbkach materiálu od 1 do 3 mm. Vďaka zväčšenej vzdialenosti dýzy sa okrem toho zvýši bezpečnosť procesov.
Magnetická spojka s vlnovcom chráni obrábaciu hlavu pred možnými poškodeniami a znečistením, najmä v prípade kolízie obrábacej hlavy. Vďaka tomu je možné vo veľmi krátkom čase pokračovať v rozpracovanej výrobe.
Rýchlo a bezpečne popisujte Vaše dielce štandardizovaným priemyselným kódom – umožňuje to funkcia Dot Matrix Code.
Pásový stôl v ergonomickej výške umožňuje vykladanie rúr a profilov. Okrem toho slúžia ako praktické zásobníky materiálu.
Integrácia viacerých strojov TRUMPF do Vášho vlastného softvérového prostredia je bezproblémová a jednoduchá. Či už pre integráciu do Oseon-u alebo pre pripojenie na monitorovacie nástroje a nástroje na analýzu - máme vhodné riešenie pre každú kombináciu. S našimi rozhraniami založenými na štandarde OPC UA je možné aj pripojenie k softvérovým systémom iných dodávateľov.
Za pomoci aplikácie MobileControl App jednoducho a flexibilne ovládate a kontrolujete Váš stroj, pretože táto aplikácia prenáša plochu štandardného ovládacieho pultu na dotykovú obrazovku Vášho tabletu. Táto aplikácia Vám umožní vyvolať informácie o stroji alebo vykonať výmenu programu na rôznych miestach v pracovnom okolí stroja – napríklad v sklade rúr.
Čisté vnútorné steny rúr zaručuje prípravok na ochranu proti postriekaniu pre rúry kruhového prierezu – vyhnete sa následnému obrábaniu.
Už žiadne ručné nastavovanie: Regulačný mechanizmus FocusLine udržiava konštantnú polohu ohniska lasera a automaticky ju nastavuje podľa materiálu.
Pomocou funkcie PierceLine je riadený a sledovaný proces zapichovania. Hneď po úplnom prerezaní materiálu sa ukončí proces zapichovania. Výsledkom toho sú presné dielce a kratšie časy obrábania.
Vďaka Spatter Guard si ušetríte následné obrábanie, pretože zabraňuje prichytávaniu odprsknutej strusky na vnútorných stranách rúr. Súbežne s hlavným výrobným časom pritom nanáša separačný prostriedok – bez nutnosti manuálneho zásahu.
Pomocou 3D softvéru Programming Tube vytvoríte NC programy rýchlo, jednoducho a intuitívne. Užitočné automatizmy znižujú náročnosť Vášho programovania. Softvér ponúka flexibilný import dát a výkonnú konštrukciu – a podporuje Vás krok za krokom.
Vytvorte si prehľad a ovládajte všetky podstatné procesy Vášho spracovania plechu v jedinom systéme: Vďaka Oseon-u optimalizujete Vaše pracovné postupy a rozšírite potenciál Vašej výroby.
Od dopytu zákazníka až po vyexpedovanie hotových dielov – softvérové portfólio firmy TRUMPF optimalizuje celý Váš výrobný proces. TRUMPF pritom inteligentne spája softvér so strojmi a službami do riešení šitých na mieru, spĺňajúce požiadavky pre Priemysel 4.0 pre Vašu Smart Factory.
Pomocou nakladacej jednotky LoadMaster Tube osadzujete výrazne rýchlejšie, pretože zásobník zväzkov automaticky pripravuje surový materiál. Otočná dráha prísunu materiálu predstavuje výhody najmä pri malých výrobných dávkach, prípravnej výrobe a špeciálnych profiloch. Na želanie je možné dodať aj zariadenie LoadMaster nainštalované na prednej strane stroja. Takto môžete prispôsobiť výkres inštalácie stroja Vášmu materiálovému toku.
Pomocou automatizácie nakladania pripojíte zariadenia TruLaser Tube k skladu rúr. Vďaka tomu môžete nakladať materiál do stroja na rezanie rúr plnoautomaticky a bez obsluhy. Ako to funguje? Výklopná zdvíhacia stanica vezme zo skladu kazetu so surovým materiálom a odovzdá ju dopravníkovej jednotke. Tá je priamo pripojená k zariadeniu LoadMaster Tube.
Prípojka automatizácie vykladania s pozdĺžnym dopravníkovým pásom bolo špeciálne vyvinuté pre automatizované vykladanie hotových dielcov na stroji TruLaser Tube. Zahŕňa tak mechanické ako aj digitálne komponenty s pozdĺžnym dopravníkovým pásom. K nej flexibilne pripojíte automatizáciu integrátora podľa Vašich želaní.
V závislosti od krajiny sú možné odchýlky od tohto sortimentu produktov. Zmeny v technike, výbave, cene a ponuke príslušenstva sú vyhradené. Spojte sa prosím s kontaktnou osobou u Vášho lokálneho partnera, ak si chcete overiť, či je produkt dostupný vo Vašej krajine.
Poznámky pod čiarou
